사례
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이 사례 연구는 저희 회사의 최신 소식을 전해드립니다. 공장의 생산 라인부터 품질 관리, 애프터서비스, 회사 및 직원 정보까지 모두 확인하실 수 있습니다. 저희의 목적은 고객 여러분께서 저희 회사를 잘 이해하고, 좋은 포장재를 구매하시도록 하여 장기적인 상호 이익을 창출하는 것입니다.
리안팩 | 펄프 성형 트레이 및 포장재 생산 공정
재활용 골판지와 대나무 펄프는 기본 소재로 완전 재활용이 가능하며, 독자적인 기술을 적용하여 업계에서 널리 사용되는 친환경 포장 기술인 무공해 친환경 제품을 생산합니다. 따라서 높은 생명력과 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 영상에서는 시계 및 와인 포장재의 내장재를 생산하는 과정을 보여드립니다. 전체 포장은 외관이 세련되고 친환경적이며 재활용이 가능하여, 특히 제품 브랜드의 친환경 콘셉트에 부합합니다.
재활용 골판지와 대나무 펄프는 기본 소재로 완전 재활용이 가능하며, 독자적인 기술을 적용하여 업계에서 널리 사용되는 친환경 포장 기술인 무공해 친환경 제품을 생산합니다. 따라서 높은 생명력과 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 영상에서는 시계 및 와인 포장재의 내장재를 생산하는 과정을 보여드립니다. 전체 포장은 외관이 세련되고 친환경적이며 재활용이 가능하여, 특히 제품 브랜드의 친환경 콘셉트에 부합합니다.
리안팩 | 시계용 펄프 삽입 트레이는 어떻게 제작하나요?
펄프 성형 포장재는 식물 섬유 또는 폐기물을 주재료로 하여 완전 재활용이 가능하며, 독자적인 기술을 적용하여 업계에서 널리 사용되는 무공해 친환경 제품으로 생산됩니다. 따라서 강력한 생명력과 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 영상에서는 시계 안감을 생산하는 과정을 보여드립니다. 전체 포장재는 외관이 세련되고 친환경적이며 재활용이 가능하여, 특히 제품 브랜드의 친환경 콘셉트에 부합합니다.
펄프 성형 포장재는 식물 섬유 또는 폐기물을 주재료로 하여 완전 재활용이 가능하며, 독자적인 기술을 적용하여 업계에서 널리 사용되는 무공해 친환경 제품으로 생산됩니다. 따라서 강력한 생명력과 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 영상에서는 시계 안감을 생산하는 과정을 보여드립니다. 전체 포장재는 외관이 세련되고 친환경적이며 재활용이 가능하여, 특히 제품 브랜드의 친환경 콘셉트에 부합합니다.
리안팩 | 습식 프레스 펄프 성형 생산의 펄프화 공정
습식 압착 성형 펄프 생산의 주재료는 사탕수수와 대나무이며, 생산의 첫 단계인 원료 펄프화는 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 원료를 물에 담가 원하는 펄프 농도가 될 때까지 혼합한 후, 다시 물을 첨가합니다. 15~20분 후, 순수한 펄프가 탱크에 저장되어 후속 공정에 사용됩니다.
습식 압착 성형 펄프 생산의 주재료는 사탕수수와 대나무이며, 생산의 첫 단계인 원료 펄프화는 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 원료를 물에 담가 원하는 펄프 농도가 될 때까지 혼합한 후, 다시 물을 첨가합니다. 15~20분 후, 순수한 펄프가 탱크에 저장되어 후속 공정에 사용됩니다.
리안팩 | 병 포장 또는 신발 지지대용 펄프 제품
최근 들어 펄프 소재로 만든 제품들이 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 펄프 소재의 신발 깔창, 병 포장재, 마스크 등이 그 예입니다. 또한, 디자인 회사들도 디스플레이 제품에 펄프 소재를 활용하기 시작했습니다. 더 많은 사례를 보시려면 다음 링크를 방문하세요: https://www.lianpack.com/cases
최근 들어 펄프 소재로 만든 제품들이 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 펄프 소재의 신발 깔창, 병 포장재, 마스크 등이 그 예입니다. 또한, 디자인 회사들도 디스플레이 제품에 펄프 소재를 활용하기 시작했습니다. 더 많은 사례를 보시려면 다음 링크를 방문하세요: https://www.lianpack.com/cases
100% 재활용 가능한 사탕수수 섬유로 만든 리안팩 I 섬유 성형 아이스크림 용기
점점 더 많은 식품 용기가 펄프를 성형하여 만든 종이 식기를 사용하고 있으며, 주로 성형 종이컵, 그릇, 도시락통, 접시 등이 포함됩니다. 이러한 제품은 외관이 세련되고 실용적이며, 강도와 가소성이 뛰어나고, 압축 및 접힘이 용이하며, 재질이 가벼워 보관 및 운반이 편리합니다. 또한 방수 및 방유 기능은 물론 냉동 보관 및 전자레인지 사용에도 적합합니다. 펄프 성형 식기는 현대인의 식습관과 음식에 맞춰 일회용 플라스틱 식기를 대체할 수 있는 주요 대안으로 떠오르고 있으며, 패스트푸드 가공에도 적합한 구조를 가지고 있습니다.
점점 더 많은 식품 용기가 펄프를 성형하여 만든 종이 식기를 사용하고 있으며, 주로 성형 종이컵, 그릇, 도시락통, 접시 등이 포함됩니다. 이러한 제품은 외관이 세련되고 실용적이며, 강도와 가소성이 뛰어나고, 압축 및 접힘이 용이하며, 재질이 가벼워 보관 및 운반이 편리합니다. 또한 방수 및 방유 기능은 물론 냉동 보관 및 전자레인지 사용에도 적합합니다. 펄프 성형 식기는 현대인의 식습관과 음식에 맞춰 일회용 플라스틱 식기를 대체할 수 있는 주요 대안으로 떠오르고 있으며, 패스트푸드 가공에도 적합한 구조를 가지고 있습니다.
리안팩 | 펄프 성형 제품 컨테이너 적재
대부분의 산업용 펄프 성형 제품을 컨테이너에 어떻게 포장하고 적재하는지 알고 계신가요? 건식 프레스 제품은 부피가 매우 크기 때문에 컨테이너에 최대한 많은 양을 적재하려고 노력합니다. 일반적으로 제품은 자루/상자/팔레트에 포장한 후 컨테이너에 적재합니다. 이 영상에서는 컨테이너 적재 과정을 자세히 보여드립니다. 또한, 고객의 특별한 요청에 따라 상자나 팔레트를 이용한 맞춤형 포장도 가능합니다.
대부분의 산업용 펄프 성형 제품을 컨테이너에 어떻게 포장하고 적재하는지 알고 계신가요? 건식 프레스 제품은 부피가 매우 크기 때문에 컨테이너에 최대한 많은 양을 적재하려고 노력합니다. 일반적으로 제품은 자루/상자/팔레트에 포장한 후 컨테이너에 적재합니다. 이 영상에서는 컨테이너 적재 과정을 자세히 보여드립니다. 또한, 고객의 특별한 요청에 따라 상자나 팔레트를 이용한 맞춤형 포장도 가능합니다.
리안팩 | 펄프 성형 컵 홀더란 무엇인가요?
펄프 성형 커피 홀더는 기존의 플라스틱이나 스티로폼 홀더를 대체하는 인기 있는 제품입니다. 플라스틱이나 스티로폼 홀더는 생분해되지 않아 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 또한, 펄프 성형 트레이는 가볍고 쌓기 쉬우며 다양한 컵 크기와 모양에 맞춰 제작할 수 있습니다. 커피숍, 카페 및 기타 식품 서비스 업종에서 널리 사용됩니다.
펄프 성형 커피 홀더는 기존의 플라스틱이나 스티로폼 홀더를 대체하는 인기 있는 제품입니다. 플라스틱이나 스티로폼 홀더는 생분해되지 않아 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 또한, 펄프 성형 트레이는 가볍고 쌓기 쉬우며 다양한 컵 크기와 모양에 맞춰 제작할 수 있습니다. 커피숍, 카페 및 기타 식품 서비스 업종에서 널리 사용됩니다.
리안팩 | 펄프 성형 공정이란 무엇입니까?
성형 공정은 전체 생산 공정에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 습식 프레스 생산 공정에는 진공 성형과 압출 성형의 두 가지 주요 성형 방법이 있습니다. 진공 성형 방법이 일반적으로 사용됩니다. 진공 성형의 기본 원리는 하부 금형 캐비티의 필터 금형을 제지 슬러리에 넣고 진공을 유지한 후, 일정 시간 동안 부압을 유지하여 펄프 섬유가 하부 금형의 외면에 흡착되고 수분이 흡수되어 습식 종이 금형을 형성하는 것입니다. 압출 성형의 기본 원리는 필터 스크린이 있는 하부 금형 캐비티에 적정량의 펄프를 넣고 펀치 압출 또는 압축 공기의 압력을 가하여 일정 시간이 지난 후 펄프의 섬유가 하부 금형의 내면에 압착되고 수분이 압출되어 습식 종이 금형을 형성하는 것입니다.
성형 공정은 전체 생산 공정에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 습식 프레스 생산 공정에는 진공 성형과 압출 성형의 두 가지 주요 성형 방법이 있습니다. 진공 성형 방법이 일반적으로 사용됩니다. 진공 성형의 기본 원리는 하부 금형 캐비티의 필터 금형을 제지 슬러리에 넣고 진공을 유지한 후, 일정 시간 동안 부압을 유지하여 펄프 섬유가 하부 금형의 외면에 흡착되고 수분이 흡수되어 습식 종이 금형을 형성하는 것입니다. 압출 성형의 기본 원리는 필터 스크린이 있는 하부 금형 캐비티에 적정량의 펄프를 넣고 펀치 압출 또는 압축 공기의 압력을 가하여 일정 시간이 지난 후 펄프의 섬유가 하부 금형의 내면에 압착되고 수분이 압출되어 습식 종이 금형을 형성하는 것입니다.
리안팩 | 펄프 성형 트레이 컨테이너 적재 과정
저희가 컨테이너에 제품을 어떻게 포장하고 적재하는지 아시나요? 건식 압착 제품은 대부분 부피가 크기 때문에, 컨테이너 하나에 최대한 많은 양을 적재하려고 노력합니다. 일반적으로 제품은 자루/상자/팔레트에 담아 컨테이너에 적재합니다. 이 영상에서 컨테이너 적재 과정을 자세히 보실 수 있습니다. 또한, 고객님의 특별한 요청에 따라 상자나 팔레트를 이용한 맞춤형 포장도 가능합니다.
저희가 컨테이너에 제품을 어떻게 포장하고 적재하는지 아시나요? 건식 압착 제품은 대부분 부피가 크기 때문에, 컨테이너 하나에 최대한 많은 양을 적재하려고 노력합니다. 일반적으로 제품은 자루/상자/팔레트에 담아 컨테이너에 적재합니다. 이 영상에서 컨테이너 적재 과정을 자세히 보실 수 있습니다. 또한, 고객님의 특별한 요청에 따라 상자나 팔레트를 이용한 맞춤형 포장도 가능합니다.
리안팩 | 습식 프레스 펄프 성형 생산 작업장
당사는 전 세계 20여 개국에 펄프 성형 제품을 수출하는 선도적인 제조업체로서, 청결하고 과학적으로 설계된 작업장에서 제품을 생산합니다. 각 작업장마다 다른 생산 공정을 운영하고 있으며, 이 영상에서는 습식 프레스 성형 생산 라인을 확인하실 수 있습니다. 모든 장비는 질서정연하게 가동되고 있으며, 반제품들은 선반에 깔끔하게 진열되어 있습니다. 더 자세한 사항은 언제든지 문의해 주십시오.
당사는 전 세계 20여 개국에 펄프 성형 제품을 수출하는 선도적인 제조업체로서, 청결하고 과학적으로 설계된 작업장에서 제품을 생산합니다. 각 작업장마다 다른 생산 공정을 운영하고 있으며, 이 영상에서는 습식 프레스 성형 생산 라인을 확인하실 수 있습니다. 모든 장비는 질서정연하게 가동되고 있으며, 반제품들은 선반에 깔끔하게 진열되어 있습니다. 더 자세한 사항은 언제든지 문의해 주십시오.
리안팩 | 성형 섬유 성형 공정이란 무엇입니까?
펄프 성형 생산에서 섬유 형성은 기계적 압출을 이용하여 높은 성형 압력을 발생시킵니다. 펄프 펌프는 슬러리 탱크의 펄프를 정량 주입 장치로 공급하고, 정량화된 후 배수 성형 장치로 주입합니다. 그런 다음 유압 프레스의 작용으로 상부 금형이 펄프 충전 성형기로 확장되어 하부 금형과 만나 펄프를 압출합니다. 슬러리 내의 수분은 메쉬 금형의 구멍을 통해 배출되고, 섬유는 상부 금형과 하부 금형 사이에서 형성됩니다. 성형이 완료되면 상부 금형에는 진공을, 하부 금형에는 압축 공기를 연결합니다. 젖은 종이 다이 블랭크는 상부 금형의 진공 흡입 효과와 하부 금형의 압축 공기 송풍 효과에 의해 상부 금형으로 이동합니다. 마지막으로 젖은 종이 다이 블랭크는 상부 금형에서 분리되어 건조 공정으로 보내집니다. 압출 성형 중 펄프의 압력은 0.6~1.2MPa이고, 상부 금형 진공 챔버의 진공도는 약 780Pa이며, 습식 제품을 배출하는 압축 공기의 압력은 0.1~0.2MPa이고, 성형 후 습식 종이 금형 블랭크의 수분 함량은 65~75%입니다. 성형 시간은 제품의 품질 요구 사항, 성형 장치의 구조, 펄프 농도 및 섬유 분쇄 정도에 따라 결정됩니다.
펄프 성형 생산에서 섬유 형성은 기계적 압출을 이용하여 높은 성형 압력을 발생시킵니다. 펄프 펌프는 슬러리 탱크의 펄프를 정량 주입 장치로 공급하고, 정량화된 후 배수 성형 장치로 주입합니다. 그런 다음 유압 프레스의 작용으로 상부 금형이 펄프 충전 성형기로 확장되어 하부 금형과 만나 펄프를 압출합니다. 슬러리 내의 수분은 메쉬 금형의 구멍을 통해 배출되고, 섬유는 상부 금형과 하부 금형 사이에서 형성됩니다. 성형이 완료되면 상부 금형에는 진공을, 하부 금형에는 압축 공기를 연결합니다. 젖은 종이 다이 블랭크는 상부 금형의 진공 흡입 효과와 하부 금형의 압축 공기 송풍 효과에 의해 상부 금형으로 이동합니다. 마지막으로 젖은 종이 다이 블랭크는 상부 금형에서 분리되어 건조 공정으로 보내집니다. 압출 성형 중 펄프의 압력은 0.6~1.2MPa이고, 상부 금형 진공 챔버의 진공도는 약 780Pa이며, 습식 제품을 배출하는 압축 공기의 압력은 0.1~0.2MPa이고, 성형 후 습식 종이 금형 블랭크의 수분 함량은 65~75%입니다. 성형 시간은 제품의 품질 요구 사항, 성형 장치의 구조, 펄프 농도 및 섬유 분쇄 정도에 따라 결정됩니다.
LianPack | 습식 프레스 성형 펄프 생산을 위한 원료 펄프화 공정
펄프화는 성형 펄프 생산 공정의 첫 번째 단계이며, 일반적으로 습식 압착 제품에는 펄프와 대나무 원료가 사용됩니다. 원료를 물과 함께 교반기에 넣어 흰색 또는 노란색의 슬러리를 만듭니다. 이 슬러리에 물과 기타 화학 또는 식물성 첨가제를 혼합하여 성형 펄프 제품의 주요 원료를 만듭니다. 섬유 원료와 원하는 최종 제품에 따라 다양한 펄프화 공정이 사용됩니다. 생산 공정에 대한 자세한 내용은 문의해 주십시오.
펄프화는 성형 펄프 생산 공정의 첫 번째 단계이며, 일반적으로 습식 압착 제품에는 펄프와 대나무 원료가 사용됩니다. 원료를 물과 함께 교반기에 넣어 흰색 또는 노란색의 슬러리를 만듭니다. 이 슬러리에 물과 기타 화학 또는 식물성 첨가제를 혼합하여 성형 펄프 제품의 주요 원료를 만듭니다. 섬유 원료와 원하는 최종 제품에 따라 다양한 펄프화 공정이 사용됩니다. 생산 공정에 대한 자세한 내용은 문의해 주십시오.
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