Lianpack - Envases y bandejas de pulpa moldeada a medida | Su socio de confianza para soluciones de envasado de pulpa moldeada
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Este artículo le mostrará las últimas noticias de nuestra empresa, desde la producción en línea en nuestra fábrica, el control de calidad, el servicio posventa, hasta los detalles de nuestra empresa y nuestros trabajadores. Nuestro objetivo es que nuestros clientes conozcan bien nuestra empresa y adquieran buenos artículos de embalaje para obtener un beneficio mutuo a largo plazo.
Lian Pack | Proceso de producción de bandejas y envases moldeados de pulpa
El cartón corrugado reciclado y la pulpa de bambú, materiales totalmente reciclables, se utilizan en la fabricación de productos ecológicos y libres de contaminación, ampliamente utilizados en el sector del embalaje. Por lo tanto, presenta un gran potencial y amplias perspectivas de aplicación. En el video, mostramos la producción del revestimiento para el embalaje de relojes y vinos. El diseño del embalaje es exquisito, ecológico y reciclable, en consonancia con el concepto de protección ambiental de la marca.
El cartón corrugado reciclado y la pulpa de bambú, materiales totalmente reciclables, se utilizan en la fabricación de productos ecológicos y libres de contaminación, ampliamente utilizados en el sector del embalaje. Por lo tanto, presenta un gran potencial y amplias perspectivas de aplicación. En el video, mostramos la producción del revestimiento para el embalaje de relojes y vinos. El diseño del embalaje es exquisito, ecológico y reciclable, en consonancia con el concepto de protección ambiental de la marca.
Lian Pack | ¿Cómo se fabrica la bandeja de inserción de pulpa para relojes?
El embalaje moldeado de pulpa se fabrica con fibra vegetal o productos de desecho totalmente reciclables como materia prima. El uso de una tecnología única lo convierte en un producto ecológico y libre de contaminación, ampliamente utilizado en el sector del embalaje. Por lo tanto, tiene gran potencial y amplias perspectivas de aplicación. En el video, mostramos la producción del forro del reloj. El embalaje tiene un aspecto exquisito, ecológico y reciclable, en consonancia con el concepto de protección ambiental de la marca.
El embalaje moldeado de pulpa se fabrica con fibra vegetal o productos de desecho totalmente reciclables como materia prima. El uso de una tecnología única lo convierte en un producto ecológico y libre de contaminación, ampliamente utilizado en el sector del embalaje. Por lo tanto, tiene gran potencial y amplias perspectivas de aplicación. En el video, mostramos la producción del forro del reloj. El embalaje tiene un aspecto exquisito, ecológico y reciclable, en consonancia con el concepto de protección ambiental de la marca.
Lian Pack | Proceso de pulpado en la producción de pulpa moldeada por prensado húmedo
La caña de azúcar y el bambú son los principales materiales para la producción de pulpa moldeada por prensado húmedo. Como primer paso del proceso, el despulpado de la materia prima es uno de los más importantes. La materia prima se remoja en agua y se mezcla hasta obtener la consistencia deseada. Luego, la pulpa se mezcla con agua y, tras 15 a 20 minutos, se almacena en tanques, lista para su uso posterior.
La caña de azúcar y el bambú son los principales materiales para la producción de pulpa moldeada por prensado húmedo. Como primer paso del proceso, el despulpado de la materia prima es uno de los más importantes. La materia prima se remoja en agua y se mezcla hasta obtener la consistencia deseada. Luego, la pulpa se mezcla con agua y, tras 15 a 20 minutos, se almacena en tanques, lista para su uso posterior.
Lian Pack | Productos de pulpa para envases de botellas o soportes para calzado
En los últimos años, hemos observado un aumento en la cantidad de productos fabricados con pulpa de papel, como soportes para calzado, envases para botellas y mascarillas. Además, cada vez más empresas de diseño utilizan pulpa de papel para sus productos de exhibición. Descubra más ejemplos en: https://www.lianpack.com/cases
En los últimos años, hemos observado un aumento en la cantidad de productos fabricados con pulpa de papel, como soportes para calzado, envases para botellas y mascarillas. Además, cada vez más empresas de diseño utilizan pulpa de papel para sus productos de exhibición. Descubra más ejemplos en: https://www.lianpack.com/cases
Envase moldeado de fibra Lianpack I para helado, con fibra de caña de azúcar 100% reciclable.
Cada vez más envases para alimentos utilizan vajilla de papel fabricada con pulpa mediante moldeo, principalmente vasos, cuencos, fiambreras, platos, etc. Estos productos son elegantes y prácticos, resistentes y flexibles, plegables y ligeros, fáciles de almacenar y transportar. Además, son impermeables y resistentes al aceite, aptos para congelación y microondas. La vajilla de pulpa moldeada es la principal alternativa a la vajilla de plástico desechable, adaptándose a los hábitos alimenticios modernos. Su estructura también satisface las necesidades de la industria de la comida rápida.
Cada vez más envases para alimentos utilizan vajilla de papel fabricada con pulpa mediante moldeo, principalmente vasos, cuencos, fiambreras, platos, etc. Estos productos son elegantes y prácticos, resistentes y flexibles, plegables y ligeros, fáciles de almacenar y transportar. Además, son impermeables y resistentes al aceite, aptos para congelación y microondas. La vajilla de pulpa moldeada es la principal alternativa a la vajilla de plástico desechable, adaptándose a los hábitos alimenticios modernos. Su estructura también satisface las necesidades de la industria de la comida rápida.
Lian Pack | Carga de contenedores para productos moldeados de pulpa
Para la mayoría de los productos moldeados en pulpa, ¿sabe cómo los empacamos y cargamos en los contenedores? Dado que el volumen de la mayoría de los productos prensados en seco es considerable, procuramos aprovechar al máximo cada contenedor. Normalmente, los empacamos en bolsas, cajas o paletas, y luego los cargamos en los contenedores. En este video, verá detalles sobre cómo cargamos los contenedores. Además, podemos personalizar el embalaje según sus necesidades específicas, utilizando cajas o paletas.
Para la mayoría de los productos moldeados en pulpa, ¿sabe cómo los empacamos y cargamos en los contenedores? Dado que el volumen de la mayoría de los productos prensados en seco es considerable, procuramos aprovechar al máximo cada contenedor. Normalmente, los empacamos en bolsas, cajas o paletas, y luego los cargamos en los contenedores. En este video, verá detalles sobre cómo cargamos los contenedores. Además, podemos personalizar el embalaje según sus necesidades específicas, utilizando cajas o paletas.
Lian Pack | ¿Qué es un portavasos moldeado de pulpa?
Los portavasos de pulpa moldeada son una alternativa popular a los tradicionales de plástico o espuma, que pueden tener un impacto ambiental negativo debido a su naturaleza no biodegradable. Además, las bandejas de pulpa moldeada son ligeras, apilables y se pueden personalizar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de tazas. Se utilizan comúnmente en cafeterías, bares y otros establecimientos de restauración.
Los portavasos de pulpa moldeada son una alternativa popular a los tradicionales de plástico o espuma, que pueden tener un impacto ambiental negativo debido a su naturaleza no biodegradable. Además, las bandejas de pulpa moldeada son ligeras, apilables y se pueden personalizar para adaptarse a diferentes tamaños y formas de tazas. Se utilizan comúnmente en cafeterías, bares y otros establecimientos de restauración.
Lian Pack ¿Qué es el proceso de moldeo por moldeo de pulpa?
El proceso de conformado es uno de los más importantes durante todo el proceso de producción. Existen dos métodos principales de conformado en el proceso de producción por prensado húmedo: el conformado al vacío y el conformado por extrusión. El método de conformado al vacío es el más utilizado. El principio básico del conformado al vacío consiste en sumergir la pulpa de papel con un filtro en la cavidad del molde inferior, manteniendo una presión negativa durante un tiempo determinado. Las fibras de pulpa se adsorben en la superficie exterior del molde inferior, mientras que el agua se extrae, formando así un molde de papel húmedo. El principio básico del conformado por extrusión consiste en colocar una cantidad adecuada de pulpa en la cavidad del molde inferior con un filtro. Bajo la presión de un punzón o aire comprimido, tras un tiempo determinado, las fibras de la pulpa se presionan contra la superficie interior del molde inferior, y la humedad se extruye para formar un molde de papel húmedo.
El proceso de conformado es uno de los más importantes durante todo el proceso de producción. Existen dos métodos principales de conformado en el proceso de producción por prensado húmedo: el conformado al vacío y el conformado por extrusión. El método de conformado al vacío es el más utilizado. El principio básico del conformado al vacío consiste en sumergir la pulpa de papel con un filtro en la cavidad del molde inferior, manteniendo una presión negativa durante un tiempo determinado. Las fibras de pulpa se adsorben en la superficie exterior del molde inferior, mientras que el agua se extrae, formando así un molde de papel húmedo. El principio básico del conformado por extrusión consiste en colocar una cantidad adecuada de pulpa en la cavidad del molde inferior con un filtro. Bajo la presión de un punzón o aire comprimido, tras un tiempo determinado, las fibras de la pulpa se presionan contra la superficie interior del molde inferior, y la humedad se extruye para formar un molde de papel húmedo.
Lian Pack | Proceso de carga de contenedores para bandejas moldeadas de pulpa
¿Sabe cómo embalamos y cargamos los productos en los contenedores? Dado que la mayoría de los productos prensados en seco tienen un volumen considerable, procuramos aprovechar al máximo cada contenedor. Normalmente, los embalamos en bolsas, cajas o palés, y luego los cargamos en los contenedores. En este vídeo, podrá ver algunos detalles sobre cómo cargamos los contenedores. Además, podemos personalizar el embalaje según sus necesidades, utilizando cajas o palés.
¿Sabe cómo embalamos y cargamos los productos en los contenedores? Dado que la mayoría de los productos prensados en seco tienen un volumen considerable, procuramos aprovechar al máximo cada contenedor. Normalmente, los embalamos en bolsas, cajas o palés, y luego los cargamos en los contenedores. En este vídeo, podrá ver algunos detalles sobre cómo cargamos los contenedores. Además, podemos personalizar el embalaje según sus necesidades, utilizando cajas o palés.
Lian Pack | Taller de producción de moldeo de pulpa por prensado húmedo
Como fabricante líder de productos moldeados de pulpa, con exportaciones a más de 20 países, nuestros productos se fabrican en talleres impecables y con una planificación científica. Cada taller está equipado con un proceso de producción diferente. En este video, podrá observar la línea de producción para el proceso de conformado por prensado en húmedo. Todos los equipos funcionan de manera ordenada y los productos semiacabados se exhiben cuidadosamente en los estantes. No dude en contactarnos para obtener más información.
Como fabricante líder de productos moldeados de pulpa, con exportaciones a más de 20 países, nuestros productos se fabrican en talleres impecables y con una planificación científica. Cada taller está equipado con un proceso de producción diferente. En este video, podrá observar la línea de producción para el proceso de conformado por prensado en húmedo. Todos los equipos funcionan de manera ordenada y los productos semiacabados se exhiben cuidadosamente en los estantes. No dude en contactarnos para obtener más información.
Lian Pack | ¿Qué es el proceso de conformado de fibra moldeada?
La formación de fibras en la producción de moldeo de pulpa utiliza extrusión mecánica para generar mayor presión de moldeo. La bomba de pulpa alimenta la pulpa del tanque de lodo al dispositivo de inyección cuantitativa y, tras su dosificación, la inyecta en el dispositivo de moldeo de drenaje. A continuación, mediante una prensa hidráulica, el molde superior se extiende hasta formar un moldeador lleno de pulpa, donde se encuentra con el molde inferior, extruyendo así la pulpa. El agua del lodo se descarga a través de los orificios del molde de malla, formando las fibras entre ambos moldes. Al finalizar el moldeo, el molde superior se conecta a vacío y el inferior a aire comprimido. La pieza de papel húmeda se desplaza hacia el molde superior gracias a la succión de vacío y al soplado del aire comprimido del molde inferior. Finalmente, la pieza de papel húmeda se retira del molde superior y se envía a secar. La presión de la pulpa durante el moldeo por extrusión es de 0,6 a 1,2 MPa, el grado de vacío de la cámara de vacío superior del molde es de aproximadamente 780 Pa, la presión del aire comprimido que expulsa el producto húmedo es de 0,1 a 0,2 MPa, y el contenido de agua del papel húmedo después del moldeo es del 65 % al 75 %. El tiempo de moldeo viene determinado por los requisitos de calidad del producto, dependiendo de la estructura del dispositivo de moldeo, la concentración de pulpa y el grado de batido de la fibra.
La formación de fibras en la producción de moldeo de pulpa utiliza extrusión mecánica para generar mayor presión de moldeo. La bomba de pulpa alimenta la pulpa del tanque de lodo al dispositivo de inyección cuantitativa y, tras su dosificación, la inyecta en el dispositivo de moldeo de drenaje. A continuación, mediante una prensa hidráulica, el molde superior se extiende hasta formar un moldeador lleno de pulpa, donde se encuentra con el molde inferior, extruyendo así la pulpa. El agua del lodo se descarga a través de los orificios del molde de malla, formando las fibras entre ambos moldes. Al finalizar el moldeo, el molde superior se conecta a vacío y el inferior a aire comprimido. La pieza de papel húmeda se desplaza hacia el molde superior gracias a la succión de vacío y al soplado del aire comprimido del molde inferior. Finalmente, la pieza de papel húmeda se retira del molde superior y se envía a secar. La presión de la pulpa durante el moldeo por extrusión es de 0,6 a 1,2 MPa, el grado de vacío de la cámara de vacío superior del molde es de aproximadamente 780 Pa, la presión del aire comprimido que expulsa el producto húmedo es de 0,1 a 0,2 MPa, y el contenido de agua del papel húmedo después del moldeo es del 65 % al 75 %. El tiempo de moldeo viene determinado por los requisitos de calidad del producto, dependiendo de la estructura del dispositivo de moldeo, la concentración de pulpa y el grado de batido de la fibra.
LianPack | Proceso de pulpado de materia prima para la producción de pulpa moldeada por prensado húmedo
El despulpado es el primer paso en la producción de pulpa moldeada. Normalmente utilizamos pulpa y bambú para el prensado en húmedo. Las materias primas se introducen en una batidora con agua y se convierten en una pasta blanca o amarilla. Mezclada con agua y otros aditivos químicos o vegetales, la pulpa es la principal materia prima utilizada en los productos de pulpa moldeada. Se emplean diferentes procesos de despulpado según el tipo de fibra y el producto final deseado. Le invitamos a conocer más detalles sobre el proceso de producción.
El despulpado es el primer paso en la producción de pulpa moldeada. Normalmente utilizamos pulpa y bambú para el prensado en húmedo. Las materias primas se introducen en una batidora con agua y se convierten en una pasta blanca o amarilla. Mezclada con agua y otros aditivos químicos o vegetales, la pulpa es la principal materia prima utilizada en los productos de pulpa moldeada. Se emplean diferentes procesos de despulpado según el tipo de fibra y el producto final deseado. Le invitamos a conocer más detalles sobre el proceso de producción.
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