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Der Artikel präsentiert Ihnen die neuesten Nachrichten aus unserem Unternehmen – von der Auftragsfertigung über die Qualitätskontrolle und den Kundendienst bis hin zu Details über unser Unternehmen und unsere Mitarbeiter. Unser Ziel ist es, unsere Kunden umfassend über uns zu informieren, sie vom Kauf hochwertiger Verpackungsmaterialien zu überzeugen und langfristig eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft zu ermöglichen.
Lian Pack | Produktionsprozess für Formschalen und Verpackungen aus Zellstoff
Recycelte Wellpappe und Bambuszellstoff können als Basismaterialien vollständig recycelt werden. Dank einer einzigartigen Technologie, die sich bereits in der Verpackungsindustrie bewährt hat, entstehen umweltfreundliche und schadstofffreie Produkte. Daher zeichnen sie sich durch hohe Leistungsfähigkeit und breite Anwendungsmöglichkeiten aus. Im Video zeigen wir die Herstellung der Innenauskleidung für Uhren- und Weinverpackungen. Die gesamte Verpackung besticht durch ein edles, umweltfreundliches und recycelbares Design und entspricht damit perfekt dem Nachhaltigkeitskonzept der Produktmarke.
Recycelte Wellpappe und Bambuszellstoff können als Basismaterialien vollständig recycelt werden. Dank einer einzigartigen Technologie, die sich bereits in der Verpackungsindustrie bewährt hat, entstehen umweltfreundliche und schadstofffreie Produkte. Daher zeichnen sie sich durch hohe Leistungsfähigkeit und breite Anwendungsmöglichkeiten aus. Im Video zeigen wir die Herstellung der Innenauskleidung für Uhren- und Weinverpackungen. Die gesamte Verpackung besticht durch ein edles, umweltfreundliches und recycelbares Design und entspricht damit perfekt dem Nachhaltigkeitskonzept der Produktmarke.
Lian Pack | Wie stellt man die Zellstoff-Einlegeschale für Uhren her?
Formgepresste Verpackungen aus Zellstoff bestehen aus vollständig recycelbaren Pflanzenfasern oder Abfallprodukten. Dank einer einzigartigen Technologie, die sich in der Verpackungsbranche bewährt hat, entstehen umweltfreundliche und schadstofffreie Produkte. Daher zeichnen sie sich durch hohe Leistungsfähigkeit und breite Anwendungsmöglichkeiten aus. Im Video zeigen wir die Herstellung des Innenfutters für Uhren. Die gesamte Verpackung besticht durch ein ansprechendes Design, Umweltfreundlichkeit und Recyclingfähigkeit und entspricht damit perfekt dem Nachhaltigkeitskonzept der Produktmarke.
Formgepresste Verpackungen aus Zellstoff bestehen aus vollständig recycelbaren Pflanzenfasern oder Abfallprodukten. Dank einer einzigartigen Technologie, die sich in der Verpackungsbranche bewährt hat, entstehen umweltfreundliche und schadstofffreie Produkte. Daher zeichnen sie sich durch hohe Leistungsfähigkeit und breite Anwendungsmöglichkeiten aus. Im Video zeigen wir die Herstellung des Innenfutters für Uhren. Die gesamte Verpackung besticht durch ein ansprechendes Design, Umweltfreundlichkeit und Recyclingfähigkeit und entspricht damit perfekt dem Nachhaltigkeitskonzept der Produktmarke.
Lian Pack | Zellstoffaufbereitungsprozess in der Nasspress-Zellstoffformteilproduktion
Zuckerrohr und Bambus sind die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Nasspress-Formzellstoff. Als erster Produktionsschritt ist das Aufschließen des Rohmaterials einer der wichtigsten Schritte. Das Rohmaterial wird in Wasser eingeweicht und so lange vermischt, bis die gewünschte Zellstoffkonsistenz erreicht ist. Anschließend wird der Zellstoff mit Wasser vermischt. Nach 15 bis 20 Minuten wird der reine Zellstoff in Tanks gelagert und ist bereit für die weitere Verwendung.
Zuckerrohr und Bambus sind die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Nasspress-Formzellstoff. Als erster Produktionsschritt ist das Aufschließen des Rohmaterials einer der wichtigsten Schritte. Das Rohmaterial wird in Wasser eingeweicht und so lange vermischt, bis die gewünschte Zellstoffkonsistenz erreicht ist. Anschließend wird der Zellstoff mit Wasser vermischt. Nach 15 bis 20 Minuten wird der reine Zellstoff in Tanks gelagert und ist bereit für die weitere Verwendung.
Lian Pack | Zellstoffprodukte für Flaschenverpackungen oder Schuhstützen
In den letzten Jahren hat man vermehrt Produkte aus Zellstoff gesehen, beispielsweise Einlegesohlen, Flaschenverpackungen und Gesichtsmasken. Auch immer mehr Designunternehmen setzen Zellstoff für ihre Displayprodukte ein. Erfahren Sie mehr über unsere Beispiele: https://www.lianpack.com/cases
In den letzten Jahren hat man vermehrt Produkte aus Zellstoff gesehen, beispielsweise Einlegesohlen, Flaschenverpackungen und Gesichtsmasken. Auch immer mehr Designunternehmen setzen Zellstoff für ihre Displayprodukte ein. Erfahren Sie mehr über unsere Beispiele: https://www.lianpack.com/cases
Lianpack I Formgepresster Behälter für Eiscreme, aus 100 % recycelbarer Zuckerrohrfaser
Immer mehr Lebensmittelbehälter bestehen aus Papiergeschirr, das durch Formgebung aus Zellstoff hergestellt wird. Dazu gehören vor allem geformte Pappbecher, -schüsseln, Brotdosen, Teller usw. Die Produkte sind elegant und praktisch, robust und formbar, komprimierbar und faltbar, leicht und einfach zu lagern und zu transportieren. Das Material ist nicht nur wasser- und ölabweisend, sondern auch zum Einfrieren und Erhitzen in der Mikrowelle geeignet. Papiergeschirr aus Zellstoff ist die wichtigste Alternative zu Einwegplastikgeschirr und hat sich an die modernen Essgewohnheiten und Lebensmittel angepasst. Die Struktur eignet sich auch für die Verarbeitung von Fast Food.
Immer mehr Lebensmittelbehälter bestehen aus Papiergeschirr, das durch Formgebung aus Zellstoff hergestellt wird. Dazu gehören vor allem geformte Pappbecher, -schüsseln, Brotdosen, Teller usw. Die Produkte sind elegant und praktisch, robust und formbar, komprimierbar und faltbar, leicht und einfach zu lagern und zu transportieren. Das Material ist nicht nur wasser- und ölabweisend, sondern auch zum Einfrieren und Erhitzen in der Mikrowelle geeignet. Papiergeschirr aus Zellstoff ist die wichtigste Alternative zu Einwegplastikgeschirr und hat sich an die modernen Essgewohnheiten und Lebensmittel angepasst. Die Struktur eignet sich auch für die Verarbeitung von Fast Food.
Lian Pack | Containerbeladung für die Zellstoffformteile
Wissen Sie, wie wir die meisten Zellstoffformteile für die Industrie verpacken und in Container verladen? Da die meisten Trockenpressprodukte ein großes Volumen haben, versuchen wir, so viel wie möglich in jeden Container zu packen. Normalerweise verpacken wir sie in Säcken, Kartons oder auf Paletten und verladen diese dann in die Container. In diesem Video sehen Sie einige Details zur Containerverladung. Selbstverständlich können wir die Verpackung auch an Ihre speziellen Wünsche anpassen, beispielsweise mit Kartons oder Paletten.
Wissen Sie, wie wir die meisten Zellstoffformteile für die Industrie verpacken und in Container verladen? Da die meisten Trockenpressprodukte ein großes Volumen haben, versuchen wir, so viel wie möglich in jeden Container zu packen. Normalerweise verpacken wir sie in Säcken, Kartons oder auf Paletten und verladen diese dann in die Container. In diesem Video sehen Sie einige Details zur Containerverladung. Selbstverständlich können wir die Verpackung auch an Ihre speziellen Wünsche anpassen, beispielsweise mit Kartons oder Paletten.
Lian Pack | Was ist ein formgepresster Becherhalter aus Zellstoff?
Kaffeebecherhalter aus Zellstoff sind eine beliebte Alternative zu herkömmlichen Haltern aus Kunststoff oder Schaumstoff, die aufgrund ihrer Nicht-Biologisch-Abbaubarkeit negative Umweltauswirkungen haben können. Zudem sind sie leicht, stapelbar und lassen sich an verschiedene Tassengrößen und -formen anpassen. Sie werden häufig in Cafés, Bistros und anderen Gastronomiebetrieben eingesetzt.
Kaffeebecherhalter aus Zellstoff sind eine beliebte Alternative zu herkömmlichen Haltern aus Kunststoff oder Schaumstoff, die aufgrund ihrer Nicht-Biologisch-Abbaubarkeit negative Umweltauswirkungen haben können. Zudem sind sie leicht, stapelbar und lassen sich an verschiedene Tassengrößen und -formen anpassen. Sie werden häufig in Cafés, Bistros und anderen Gastronomiebetrieben eingesetzt.
Lian Pack | Was ist das Zellstoffformverfahren?
Der Formgebungsprozess ist einer der wichtigsten Schritte im gesamten Produktionsprozess. Es gibt zwei Hauptformgebungsverfahren beim Nasspressen: Vakuumformen und Extrusionsformen. Das Vakuumformen ist das gängigste Verfahren. Das Grundprinzip des Vakuumformens besteht darin, die Papiersuspension mit einem Filtersieb in den Hohlraum der unteren Form einzutauchen. Unter Unterdruck werden die Faserstoffe für eine bestimmte Zeit an der Außenfläche der unteren Form adsorbiert, während gleichzeitig Wasser abgesaugt wird und eine Nasspapierform entsteht. Das Grundprinzip des Extrusionsformens ist, dass sich eine bestimmte Menge Zellstoff im Hohlraum der unteren Form mit einem Filtersieb befindet. Unter dem Druck eines Stempels oder Druckluft werden die Fasern im Zellstoff nach einer bestimmten Zeit an die Innenfläche der unteren Form gepresst, und die Feuchtigkeit wird herausgepresst, wodurch ebenfalls eine Nasspapierform entsteht.
Der Formgebungsprozess ist einer der wichtigsten Schritte im gesamten Produktionsprozess. Es gibt zwei Hauptformgebungsverfahren beim Nasspressen: Vakuumformen und Extrusionsformen. Das Vakuumformen ist das gängigste Verfahren. Das Grundprinzip des Vakuumformens besteht darin, die Papiersuspension mit einem Filtersieb in den Hohlraum der unteren Form einzutauchen. Unter Unterdruck werden die Faserstoffe für eine bestimmte Zeit an der Außenfläche der unteren Form adsorbiert, während gleichzeitig Wasser abgesaugt wird und eine Nasspapierform entsteht. Das Grundprinzip des Extrusionsformens ist, dass sich eine bestimmte Menge Zellstoff im Hohlraum der unteren Form mit einem Filtersieb befindet. Unter dem Druck eines Stempels oder Druckluft werden die Fasern im Zellstoff nach einer bestimmten Zeit an die Innenfläche der unteren Form gepresst, und die Feuchtigkeit wird herausgepresst, wodurch ebenfalls eine Nasspapierform entsteht.
Lian Pack | Containerbeladungsprozess für die formgepressten Zellstofftrays
Wissen Sie, wie wir die Produkte verpacken und in die Container verladen? Da die meisten Trockenpressprodukte ein großes Volumen haben, versuchen wir, so viel wie möglich in jeden Container zu packen. Normalerweise verpacken wir sie in Säcken, Kartons oder auf Paletten und verladen diese dann in die Container. In diesem Video sehen Sie einige Details zum Verladen der Container. Selbstverständlich können wir die Verpackung auch an Ihre speziellen Wünsche anpassen, beispielsweise mit Kartons oder Paletten.
Wissen Sie, wie wir die Produkte verpacken und in die Container verladen? Da die meisten Trockenpressprodukte ein großes Volumen haben, versuchen wir, so viel wie möglich in jeden Container zu packen. Normalerweise verpacken wir sie in Säcken, Kartons oder auf Paletten und verladen diese dann in die Container. In diesem Video sehen Sie einige Details zum Verladen der Container. Selbstverständlich können wir die Verpackung auch an Ihre speziellen Wünsche anpassen, beispielsweise mit Kartons oder Paletten.
Lian Pack | Nasspress-Zellstoff-Formteilproduktionswerkstatt
Als führender Hersteller von Formteilen aus Zellstoff mit Export in über 20 Länder weltweit fertigen wir unsere Produkte in hochmodernen und wissenschaftlich geplanten Produktionshallen. Verschiedene Hallen sind für unterschiedliche Produktionsprozesse eingerichtet. In diesem Video sehen Sie die Produktionslinie für das Nasspressverfahren. Alle Anlagen arbeiten reibungslos, und die Halbfertigprodukte sind ordentlich in den Regalen präsentiert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Als führender Hersteller von Formteilen aus Zellstoff mit Export in über 20 Länder weltweit fertigen wir unsere Produkte in hochmodernen und wissenschaftlich geplanten Produktionshallen. Verschiedene Hallen sind für unterschiedliche Produktionsprozesse eingerichtet. In diesem Video sehen Sie die Produktionslinie für das Nasspressverfahren. Alle Anlagen arbeiten reibungslos, und die Halbfertigprodukte sind ordentlich in den Regalen präsentiert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Lian Pack | Was ist das Formfaser-Formverfahren?
Die Faserbildung in der Zellstoffformung erfolgt durch mechanische Extrusion, um einen höheren Formdruck zu erzeugen. Die Zellstoffpumpe fördert den Zellstoff aus dem Schlammbehälter in die Dosiervorrichtung und leitet ihn nach der Dosierung in die Entwässerungsformvorrichtung. Anschließend wird die obere Form durch die Einwirkung einer hydraulischen Presse in einen mit Zellstoff gefüllten Formkörper gedehnt, um die untere Form zu treffen und den Zellstoff zu extrudieren. Das Wasser im Schlamm wird durch die Löcher im Siebkörper abgeführt, und die Fasern bilden sich zwischen Ober- und Unterform. Nach Abschluss des Formvorgangs wird die obere Form an ein Vakuumsystem und die untere Form an ein Druckluftsystem angeschlossen. Der nasse Papierrohling wird durch den Unterdruck der oberen Form und den Ausblasdruck der unteren Form in die obere Form befördert. Abschließend wird der nasse Papierrohling aus der oberen Form entnommen und zum Trocknen transportiert. Der Druck des Zellstoffs während des Extrusionsformprozesses beträgt 0,6–1,2 MPa, der Unterdruck in der oberen Formkammer ca. 780 Pa, der Druck der Druckluft zum Ausblasen des feuchten Produkts 0,1–0,2 MPa und der Wassergehalt des Papierrohlings nach dem Formprozess 65–75 %. Die Formzeit richtet sich nach den Qualitätsanforderungen des Produkts und ist abhängig von der Konstruktion der Formvorrichtung, der Zellstoffkonzentration und dem Faseraufschlussgrad.
Die Faserbildung in der Zellstoffformung erfolgt durch mechanische Extrusion, um einen höheren Formdruck zu erzeugen. Die Zellstoffpumpe fördert den Zellstoff aus dem Schlammbehälter in die Dosiervorrichtung und leitet ihn nach der Dosierung in die Entwässerungsformvorrichtung. Anschließend wird die obere Form durch die Einwirkung einer hydraulischen Presse in einen mit Zellstoff gefüllten Formkörper gedehnt, um die untere Form zu treffen und den Zellstoff zu extrudieren. Das Wasser im Schlamm wird durch die Löcher im Siebkörper abgeführt, und die Fasern bilden sich zwischen Ober- und Unterform. Nach Abschluss des Formvorgangs wird die obere Form an ein Vakuumsystem und die untere Form an ein Druckluftsystem angeschlossen. Der nasse Papierrohling wird durch den Unterdruck der oberen Form und den Ausblasdruck der unteren Form in die obere Form befördert. Abschließend wird der nasse Papierrohling aus der oberen Form entnommen und zum Trocknen transportiert. Der Druck des Zellstoffs während des Extrusionsformprozesses beträgt 0,6–1,2 MPa, der Unterdruck in der oberen Formkammer ca. 780 Pa, der Druck der Druckluft zum Ausblasen des feuchten Produkts 0,1–0,2 MPa und der Wassergehalt des Papierrohlings nach dem Formprozess 65–75 %. Die Formzeit richtet sich nach den Qualitätsanforderungen des Produkts und ist abhängig von der Konstruktion der Formvorrichtung, der Zellstoffkonzentration und dem Faseraufschlussgrad.
LianPack | Rohmaterialaufbereitungsverfahren für die Nasspress-Formzellstoffproduktion
Die Zellstoffaufbereitung ist der erste Schritt bei der Herstellung von Formfaserstoff. Normalerweise verwenden wir Zellstoff und Bambus für die Nasspressung. Die Rohstoffe werden mit Wasser in einen Mischer gegeben und zu einer weißen oder gelben Suspension verarbeitet. Vermengt mit Wasser und weiteren chemischen oder pflanzlichen Zusätzen ist Zellstoff der wichtigste Rohstoff für Formfaserstoffe. Je nach Fasermaterial und gewünschtem Endprodukt kommen unterschiedliche Aufbereitungsverfahren zum Einsatz. Erfahren Sie mehr über unseren Produktionsprozess.
Die Zellstoffaufbereitung ist der erste Schritt bei der Herstellung von Formfaserstoff. Normalerweise verwenden wir Zellstoff und Bambus für die Nasspressung. Die Rohstoffe werden mit Wasser in einen Mischer gegeben und zu einer weißen oder gelben Suspension verarbeitet. Vermengt mit Wasser und weiteren chemischen oder pflanzlichen Zusätzen ist Zellstoff der wichtigste Rohstoff für Formfaserstoffe. Je nach Fasermaterial und gewünschtem Endprodukt kommen unterschiedliche Aufbereitungsverfahren zum Einsatz. Erfahren Sie mehr über unseren Produktionsprozess.
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Als Komplettanbieter für Formfaserverpackungen setzen wir uns für innovative, nachhaltige und zuverlässige Verpackungslösungen ein, die Ihr Unternehmen voranbringen. Arbeiten Sie mit uns zusammen und verwandeln Sie Ihre Verpackungsanforderungen in einen Wettbewerbsvorteil.
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