사례
문의사항을 보내주세요
이 사례 연구는 저희 회사의 최신 소식을 전해드립니다. 공장의 생산 라인부터 품질 관리, 애프터서비스, 회사 및 직원 정보까지 모두 확인하실 수 있습니다. 저희의 목적은 고객 여러분께서 저희 회사를 잘 이해하고, 좋은 포장재를 구매하시도록 하여 장기적인 상호 이익을 창출하는 것입니다.
리안팩 | 시계 및 와인 포장용 펄프 삽입 트레이 생산 공정
습식 압착 펄프 성형 포장재는 완전 재활용 가능한 대나무와 펄프를 주재료로 사용하여 제작되며, 업계에서 널리 사용되는 무공해 포장 기술을 독자적으로 적용하여 친환경 제품을 생산합니다. 따라서 높은 생명력과 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 영상에서는 시계 및 와인 포장재의 내장재를 생산하는 과정을 보여드립니다. 전체적인 포장 디자인은 세련되고 친환경적이며 재활용이 가능하여, 특히 제품 브랜드의 친환경 콘셉트에 부합합니다.
습식 압착 펄프 성형 포장재는 완전 재활용 가능한 대나무와 펄프를 주재료로 사용하여 제작되며, 업계에서 널리 사용되는 무공해 포장 기술을 독자적으로 적용하여 친환경 제품을 생산합니다. 따라서 높은 생명력과 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 영상에서는 시계 및 와인 포장재의 내장재를 생산하는 과정을 보여드립니다. 전체적인 포장 디자인은 세련되고 친환경적이며 재활용이 가능하여, 특히 제품 브랜드의 친환경 콘셉트에 부합합니다.
리안팩 | 습식 프레스 펄프 성형 전시 작업장
우리 모두 알다시피 성형 공정은 습식 프레스 생산에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 성형 공정을 거친 제품은 진열대에 전시된 후 다음 공정으로 넘어갑니다. 전체 공정은 화학 물질을 전혀 첨가하지 않고 혼합/성형하는 물리적 생산 방식으로 이루어집니다. 그리고 최종 완제품은 모두 100% 재활용 및 생분해 가능합니다.
우리 모두 알다시피 성형 공정은 습식 프레스 생산에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 성형 공정을 거친 제품은 진열대에 전시된 후 다음 공정으로 넘어갑니다. 전체 공정은 화학 물질을 전혀 첨가하지 않고 혼합/성형하는 물리적 생산 방식으로 이루어집니다. 그리고 최종 완제품은 모두 100% 재활용 및 생분해 가능합니다.
리안팩 | 펄핑 공정
폐지를 수집하는 것이 첫 번째 단계이며, 그 후 원료를 물에 담가 원하는 펄프 농도가 될 때까지 혼합합니다. 이 과정에서 종이는 물과 섞이고 15~20분 안에 섬유질이 분리되어 펄프가 만들어집니다. 순수 펄프는 탱크에 저장되어 추후 재사용될 준비가 됩니다.
폐지를 수집하는 것이 첫 번째 단계이며, 그 후 원료를 물에 담가 원하는 펄프 농도가 될 때까지 혼합합니다. 이 과정에서 종이는 물과 섞이고 15~20분 안에 섬유질이 분리되어 펄프가 만들어집니다. 순수 펄프는 탱크에 저장되어 추후 재사용될 준비가 됩니다.
리안 팩 | 펄프 성형 툴링 생산을 위한 조각 공정
조각은 펄프 성형 툴링에서 툴 표면에 정밀하고 세밀한 디자인을 새기는 데 사용되는 일반적인 공정입니다. 조각 공정은 회전 조각 도구나 레이저 조각기 같은 특수 도구를 사용하여 툴 표면에서 재료를 제거하는 방식으로 진행됩니다.
조각은 펄프 성형 툴링에서 툴 표면에 정밀하고 세밀한 디자인을 새기는 데 사용되는 일반적인 공정입니다. 조각 공정은 회전 조각 도구나 레이저 조각기 같은 특수 도구를 사용하여 툴 표면에서 재료를 제거하는 방식으로 진행됩니다.
LianPack | 습식 프레스 성형 펄프 생산을 위한 펄프화 공정
펄프 성형 습식 압착 공정은 주로 고정밀 식품 식기류 및 산업용 포장 제품 생산에 사용됩니다. 주요 원료는 상업용 소스 보드이며, 주로 목재, 사탕수수 섬유, 대나무 섬유 등이 사용됩니다. 펄프 제조 공정은 전통적인 펄프 성형 생산 공정과 동일하게 펄프 제조 및 펄프 가공의 두 단계로 구성됩니다. 펄프 원료는 유압 분쇄기에 투입되어 유압 분쇄기를 통해 섬유 펄프로 분리되고, 파쇄 섬유 펄프를 선별하고, 모래를 제거하는 등의 정제 처리를 거칩니다. 이후 분쇄기를 통해 섬유 간 결합력을 향상시키기 위해 적절한 섬유 스프레이 브룸 처리를 합니다. 정제 및 가공된 펄프에 충전제, 안료, 방수 및 방유제 등의 기능성 첨가제를 첨가하여 제품 품질 요구 사항에 맞는 펄프 농도를 조절합니다. 제품의 균일성을 확보하기 위해 저장조의 온도와 액면 높이를 정밀하게 관리하고, 충전제, 첨가제 및 물을 정해진 양만큼 투입합니다.
펄프 성형 습식 압착 공정은 주로 고정밀 식품 식기류 및 산업용 포장 제품 생산에 사용됩니다. 주요 원료는 상업용 소스 보드이며, 주로 목재, 사탕수수 섬유, 대나무 섬유 등이 사용됩니다. 펄프 제조 공정은 전통적인 펄프 성형 생산 공정과 동일하게 펄프 제조 및 펄프 가공의 두 단계로 구성됩니다. 펄프 원료는 유압 분쇄기에 투입되어 유압 분쇄기를 통해 섬유 펄프로 분리되고, 파쇄 섬유 펄프를 선별하고, 모래를 제거하는 등의 정제 처리를 거칩니다. 이후 분쇄기를 통해 섬유 간 결합력을 향상시키기 위해 적절한 섬유 스프레이 브룸 처리를 합니다. 정제 및 가공된 펄프에 충전제, 안료, 방수 및 방유제 등의 기능성 첨가제를 첨가하여 제품 품질 요구 사항에 맞는 펄프 농도를 조절합니다. 제품의 균일성을 확보하기 위해 저장조의 온도와 액면 높이를 정밀하게 관리하고, 충전제, 첨가제 및 물을 정해진 양만큼 투입합니다.
Lian Pack | 전자 제품 삽입 트레이 트리밍 공정
펄프 성형 제품은 중국에서 오랫동안 환경 보호 제품으로 개발되어 왔습니다. 성형 방법은 건식 압착에서 습식 압착에 이르기까지 다양하며, 더욱 정교한 제품을 생산할 수 있습니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 탈형 경사각이 점점 작아지고 제품 표면이 매끄럽고 아름다워지고 있습니다. 펄프 성형 제품이 성형된 후에는 제품 가장자리의 버(burr)나 기타 불필요한 부분을 제거하고, 이 부분을 다듬은 후 제품 생산을 완료해야 합니다. 펄프 성형 제품의 가장자리 다듬기 기술에는 평면 절단, 회전 절단, 레이저 절단 등이 있습니다.
펄프 성형 제품은 중국에서 오랫동안 환경 보호 제품으로 개발되어 왔습니다. 성형 방법은 건식 압착에서 습식 압착에 이르기까지 다양하며, 더욱 정교한 제품을 생산할 수 있습니다. 기술이 지속적으로 발전함에 따라 탈형 경사각이 점점 작아지고 제품 표면이 매끄럽고 아름다워지고 있습니다. 펄프 성형 제품이 성형된 후에는 제품 가장자리의 버(burr)나 기타 불필요한 부분을 제거하고, 이 부분을 다듬은 후 제품 생산을 완료해야 합니다. 펄프 성형 제품의 가장자리 다듬기 기술에는 평면 절단, 회전 절단, 레이저 절단 등이 있습니다.
리안팩 | 펄프 성형 제품의 진열 및 보관 방법
펄프 성형 제품 생산에는 제품 품질에 영향을 미치는 여러 공정이 있습니다. 이 영상에서 보시는 바와 같이, 저희 제품은 매우 청결하고 과학적으로 설계된 작업장에서 생산됩니다. 모든 장비는 질서정연하게 가동되고 있으며, 반제품들은 선반에 깔끔하게 진열되어 있습니다. 더 자세한 사항은 언제든지 문의해 주세요.
펄프 성형 제품 생산에는 제품 품질에 영향을 미치는 여러 공정이 있습니다. 이 영상에서 보시는 바와 같이, 저희 제품은 매우 청결하고 과학적으로 설계된 작업장에서 생산됩니다. 모든 장비는 질서정연하게 가동되고 있으며, 반제품들은 선반에 깔끔하게 진열되어 있습니다. 더 자세한 사항은 언제든지 문의해 주세요.
리안팩 | 성형 펄프 용기의 건식 프레스 생산 공정은 어떻게 되나요?
펄프 성형 생산 공정에서 습식 종이 원료의 건조 방식은 금형 내에서 직접 가열 및 건조하는 것입니다. 즉, 냉간 압착 단계에서 반습식 종이 원료가 압출 및 탈수된 후, 제품이 압력 금형 내에서 직접 열압착 및 건조됩니다. 건조 시, 건조 공정 조건(금형 압력, 가열 시간, 온도 등)은 종이 성형 제품의 조건에 따라 조정하여 건조 후 제품의 품질을 확보해야 합니다. 이러한 방식으로 건조된 종이 성형 제품의 밀도, 강성 및 강도는 다른 건조 방식보다 우수하며, 일부 건조 제품은 성형 및 트리밍이 더 이상 필요하지 않습니다.
펄프 성형 생산 공정에서 습식 종이 원료의 건조 방식은 금형 내에서 직접 가열 및 건조하는 것입니다. 즉, 냉간 압착 단계에서 반습식 종이 원료가 압출 및 탈수된 후, 제품이 압력 금형 내에서 직접 열압착 및 건조됩니다. 건조 시, 건조 공정 조건(금형 압력, 가열 시간, 온도 등)은 종이 성형 제품의 조건에 따라 조정하여 건조 후 제품의 품질을 확보해야 합니다. 이러한 방식으로 건조된 종이 성형 제품의 밀도, 강성 및 강도는 다른 건조 방식보다 우수하며, 일부 건조 제품은 성형 및 트리밍이 더 이상 필요하지 않습니다.
리안팩(Lian Pack)은 펄프 성형 포장재로 노트북에 사용할 수 있습니다. 사탕수수 펄프 또는 종이 펄프로 만들어진 이 소재는 노트북 모양에 맞춰 성형할 수 있어 안전하게 고정시켜 운송 중 손상을 방지합니다.
리안팩 | 펄프 성형 트레이 가장자리 다듬는 방법
상기 공정을 거친 후 제품에는 불규칙한 모서리나 잔여물이 발생하는 현상이 나타날 수 있습니다. 따라서 제품의 일부에 대해 높은 품질 요구 사항이나 구조적 요구 사항을 충족하기 위해 모서리 절단 공정을 추가로 진행합니다. 이 절단 작업은 제품용 칼날 금형이 장착된 절단기를 사용하여 수행됩니다. 습식 프레스 공정 생산 라인의 일부에는 보조 절단기가 설치되어 있으며, 종이 금형 제품의 모서리를 절단한 후 완제품이 출력됩니다.
상기 공정을 거친 후 제품에는 불규칙한 모서리나 잔여물이 발생하는 현상이 나타날 수 있습니다. 따라서 제품의 일부에 대해 높은 품질 요구 사항이나 구조적 요구 사항을 충족하기 위해 모서리 절단 공정을 추가로 진행합니다. 이 절단 작업은 제품용 칼날 금형이 장착된 절단기를 사용하여 수행됩니다. 습식 프레스 공정 생산 라인의 일부에는 보조 절단기가 설치되어 있으며, 종이 금형 제품의 모서리를 절단한 후 완제품이 출력됩니다.
리안팩 | 펄프 성형 제품용 열압착 성형 공정
성형 과정에서 펄프 원형에 남아 있는 수분을 특수 성형기를 이용하여 제거함으로써 건조 및 탈수 비용을 절감하는 공정을 성형이라고 합니다. 성형은 동시에 섬유 간 접착력을 향상시키고 습식 제지 금형의 강도를 높이는 효과도 있습니다.
건조는 예열된 상하부 순수 구리 성형틀을 이용하여 펄프 성형 시제품을 가열 및 증발시켜 성형 및 압착 후 남은 수분을 제거하고 동시에 살균하는 과정입니다. 건조 과정에서 소모되는 열에너지가 많고 비용 또한 성형 탈수 과정보다 약 300배 높기 때문에, 전체 건조 공정을 합리적으로 설계하여 비용을 절감하는 것이 펄프 식기 제조업체의 경제적 이익 증대를 위한 핵심 과제가 되었습니다.
이 공정에서는 열 금형을 사용하여 압력 성형, 캘린더링을 하고, 종이 그물 성형으로 인해 남은 그물 자국을 제거하여 내외부 표면을 평평하고 매끄럽게 만들며, 고객 및 사용 요구 사항에 따라 글자나 패턴을 찍어낼 수 있습니다.
성형 과정에서 펄프 원형에 남아 있는 수분을 특수 성형기를 이용하여 제거함으로써 건조 및 탈수 비용을 절감하는 공정을 성형이라고 합니다. 성형은 동시에 섬유 간 접착력을 향상시키고 습식 제지 금형의 강도를 높이는 효과도 있습니다.
건조는 예열된 상하부 순수 구리 성형틀을 이용하여 펄프 성형 시제품을 가열 및 증발시켜 성형 및 압착 후 남은 수분을 제거하고 동시에 살균하는 과정입니다. 건조 과정에서 소모되는 열에너지가 많고 비용 또한 성형 탈수 과정보다 약 300배 높기 때문에, 전체 건조 공정을 합리적으로 설계하여 비용을 절감하는 것이 펄프 식기 제조업체의 경제적 이익 증대를 위한 핵심 과제가 되었습니다.
이 공정에서는 열 금형을 사용하여 압력 성형, 캘린더링을 하고, 종이 그물 성형으로 인해 남은 그물 자국을 제거하여 내외부 표면을 평평하고 매끄럽게 만들며, 고객 및 사용 요구 사항에 따라 글자나 패턴을 찍어낼 수 있습니다.
리안팩 | 펄프 성형 트레이 및 포장재 생산 공정
재활용 골판지와 대나무 펄프는 기본 소재로 완전 재활용이 가능하며, 독자적인 기술을 적용하여 업계에서 널리 사용되는 친환경 포장 기술인 무공해 친환경 제품을 생산합니다. 따라서 높은 생명력과 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 영상에서는 시계 및 와인 포장재의 내장재를 생산하는 과정을 보여드립니다. 전체 포장은 외관이 세련되고 친환경적이며 재활용이 가능하여, 특히 제품 브랜드의 친환경 콘셉트에 부합합니다.
재활용 골판지와 대나무 펄프는 기본 소재로 완전 재활용이 가능하며, 독자적인 기술을 적용하여 업계에서 널리 사용되는 친환경 포장 기술인 무공해 친환경 제품을 생산합니다. 따라서 높은 생명력과 폭넓은 응용 가능성을 지니고 있습니다. 영상에서는 시계 및 와인 포장재의 내장재를 생산하는 과정을 보여드립니다. 전체 포장은 외관이 세련되고 친환경적이며 재활용이 가능하여, 특히 제품 브랜드의 친환경 콘셉트에 부합합니다.
데이터 없음
