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Der Artikel präsentiert Ihnen die neuesten Nachrichten aus unserem Unternehmen – von der Auftragsfertigung über die Qualitätskontrolle und den Kundendienst bis hin zu Details über unser Unternehmen und unsere Mitarbeiter. Unser Ziel ist es, unsere Kunden umfassend über uns zu informieren, sie vom Kauf hochwertiger Verpackungsmaterialien zu überzeugen und langfristig eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft zu ermöglichen.
Lian Pack | Produktionsstätten für Trockenpresszellstoff-Formteile
Im Herstellungsprozess von Formteilen aus Zellstoff kann die Produktionsumgebung die Produktqualität beeinflussen. In diesem Video sehen Sie, dass unsere Produkte in sehr sauberen und wissenschaftlich geplanten Werkstätten gefertigt werden. Alle Anlagen arbeiten ordnungsgemäß, und die Halbfertigprodukte werden übersichtlich in den Regalen präsentiert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Im Herstellungsprozess von Formteilen aus Zellstoff kann die Produktionsumgebung die Produktqualität beeinflussen. In diesem Video sehen Sie, dass unsere Produkte in sehr sauberen und wissenschaftlich geplanten Werkstätten gefertigt werden. Alle Anlagen arbeiten ordnungsgemäß, und die Halbfertigprodukte werden übersichtlich in den Regalen präsentiert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Lian Pack | Was ist der Hauptrohstoff für Formfaserprodukte?
Zuckerrohrpulpe ist der Hauptrohstoff für Formteile. Formteile aus Zuckerrohrpulpe werden hauptsächlich aus Bagassefasern hergestellt. Zuckerrohrpulpe wird aus Bagasse gewonnen. Aufgrund seiner essbaren Eigenschaften bietet Zuckerrohrpulpe deutliche Vorteile gegenüber Holz-, Stroh-, Schilf- und anderen Rohstoffen. Die langen und formbaren Zuckerrohrfasern ermöglichen die Weiterverarbeitung zu fertigen Produkten ohne Zugabe von Hilfsstoffen. Zuckerrohrpulpe kann entweder als Nasspulpe oder durch Trocknen zu Platten gepresst werden. Nasspulpe wird mit Wasser zu einer bestimmten Konzentration verarbeitet und direkt für die Formteilherstellung verwendet. Alternativ kann die Pulpe in einer Pulpemaschine zerkleinert und anschließend mit Wasser auf die gewünschte Konzentration gebracht werden. Diese Suspension wird dann der Formteilmaschine zugeführt, wo sie geformt und zu Formteilen geschnitten wird. Gegenwärtig werden vor allem für Geschirrprodukte Bagassefasern verwendet, und auch einige hochwertige Handyhalter sowie Kosmetikverpackungen eignen sich für diesen Rohstoff.
Zuckerrohrpulpe ist der Hauptrohstoff für Formteile. Formteile aus Zuckerrohrpulpe werden hauptsächlich aus Bagassefasern hergestellt. Zuckerrohrpulpe wird aus Bagasse gewonnen. Aufgrund seiner essbaren Eigenschaften bietet Zuckerrohrpulpe deutliche Vorteile gegenüber Holz-, Stroh-, Schilf- und anderen Rohstoffen. Die langen und formbaren Zuckerrohrfasern ermöglichen die Weiterverarbeitung zu fertigen Produkten ohne Zugabe von Hilfsstoffen. Zuckerrohrpulpe kann entweder als Nasspulpe oder durch Trocknen zu Platten gepresst werden. Nasspulpe wird mit Wasser zu einer bestimmten Konzentration verarbeitet und direkt für die Formteilherstellung verwendet. Alternativ kann die Pulpe in einer Pulpemaschine zerkleinert und anschließend mit Wasser auf die gewünschte Konzentration gebracht werden. Diese Suspension wird dann der Formteilmaschine zugeführt, wo sie geformt und zu Formteilen geschnitten wird. Gegenwärtig werden vor allem für Geschirrprodukte Bagassefasern verwendet, und auch einige hochwertige Handyhalter sowie Kosmetikverpackungen eignen sich für diesen Rohstoff.
Lian Pack | Kennen Sie den Mischprozess für Formfaser?
Beim Zellstoffformungsprozess werden hauptsächlich handelsübliche Zellstoffplatten als Rohstoffe verwendet, darunter Holz-, Zuckerrohr-, Schilf- und Bambuszellstoff. Die Aufschlussphase entspricht dem traditionellen Zellstoffformungsprozess und umfasst zwei Schritte: Mahlen und Mischen. Beim Aufschluss werden die Zellstoffrohstoffe in den hydraulischen Pulper gegeben und dort zu Faserzellstoff verarbeitet. Dieser wird anschließend gesiebt, entsandet und weiteren Reinigungsverfahren unterzogen. Danach wird er im Pulper einer geeigneten Faserlaminierung unterzogen, um die Bindungskraft zwischen den Fasern zu verbessern. Beim Mischen werden dem gereinigten und aufbereiteten Zellstoff Füllstoffe, Pigmente sowie wasser- und ölabweisende Funktionsadditive zugesetzt. So entsteht ein Zellstoff, der den Produktqualitätsanforderungen entspricht. Die Zellstoffkonzentration muss dabei kontrolliert werden. Um einen kontinuierlichen Produktionsprozess und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, ist es notwendig, den Flüssigkeitsstand im Schlammlager- und Schlammmischtank zu kontrollieren und Füllstoffe, Zutaten und Wasser regelmäßig und dosiert zuzugeben.
Beim Zellstoffformungsprozess werden hauptsächlich handelsübliche Zellstoffplatten als Rohstoffe verwendet, darunter Holz-, Zuckerrohr-, Schilf- und Bambuszellstoff. Die Aufschlussphase entspricht dem traditionellen Zellstoffformungsprozess und umfasst zwei Schritte: Mahlen und Mischen. Beim Aufschluss werden die Zellstoffrohstoffe in den hydraulischen Pulper gegeben und dort zu Faserzellstoff verarbeitet. Dieser wird anschließend gesiebt, entsandet und weiteren Reinigungsverfahren unterzogen. Danach wird er im Pulper einer geeigneten Faserlaminierung unterzogen, um die Bindungskraft zwischen den Fasern zu verbessern. Beim Mischen werden dem gereinigten und aufbereiteten Zellstoff Füllstoffe, Pigmente sowie wasser- und ölabweisende Funktionsadditive zugesetzt. So entsteht ein Zellstoff, der den Produktqualitätsanforderungen entspricht. Die Zellstoffkonzentration muss dabei kontrolliert werden. Um einen kontinuierlichen Produktionsprozess und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, ist es notwendig, den Flüssigkeitsstand im Schlammlager- und Schlammmischtank zu kontrollieren und Füllstoffe, Zutaten und Wasser regelmäßig und dosiert zuzugeben.
Lian Pack | Möchten Sie wissen, wie wir die Produktionslinie für Zellstoffformteile montieren?
Als führender Hersteller von Formteilen aus Zellstoff benötigen wir für die steigende Produktionskapazität immer mehr hochwertige Anlagen. Wenn Sie mehr über unsere Montage- und Serviceleistungen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte für eine professionelle Beratung.
Weitere Details finden Sie hier: http://lianindustrial.com http://lianpack.com
Kontaktieren Sie uns unten oder folgen Sie uns in den sozialen Medien.
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UC-dx8y-bNs90Okda3kmE3zg
Twitter: https://twitter.com/Lianpack
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Instagram: https://www.instagram.com/Lianpack/
Pinterest: https://www.pinterest.jp/Lianpack/
#FormgepressteZellstoffproduktionslinie #Papierverpackungsherstellung #FormgepressterZellstoff #Zellstoffschale #Zellstoffeinlage
Als führender Hersteller von Formteilen aus Zellstoff benötigen wir für die steigende Produktionskapazität immer mehr hochwertige Anlagen. Wenn Sie mehr über unsere Montage- und Serviceleistungen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte für eine professionelle Beratung.
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Lian Pack | Zellstoffformfabrik – Produktionsvorführung
Die Produktion ist ein systematischer Prozess, bei dem jeder Schritt sorgfältig überwacht und systematisch geprüft werden muss. Der Herstellungsprozess von Formfaserstoff umfasst unter anderem das Aufschließen des Zellstoffs, das Formen der Form, das Heißpressen, das Beschneiden, die Qualitätskontrolle und das Verpacken. Im Video sehen Sie eine Demonstration eines Teils des Produktionsprozesses.
Die Produktion ist ein systematischer Prozess, bei dem jeder Schritt sorgfältig überwacht und systematisch geprüft werden muss. Der Herstellungsprozess von Formfaserstoff umfasst unter anderem das Aufschließen des Zellstoffs, das Formen der Form, das Heißpressen, das Beschneiden, die Qualitätskontrolle und das Verpacken. Im Video sehen Sie eine Demonstration eines Teils des Produktionsprozesses.
Lian Pack | Nasspresszellstoff-Produktionsstätte
Als einer der wichtigsten Prozesse bei der Nasspressproduktion erfolgt die Formgebung nach Bestätigung der Werkzeuge. Anschließend werden die Produkte in Regalen präsentiert und dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt. Der gesamte Prozess ist ein rein physikalisches Misch- und Formverfahren ohne Zusatz von Chemikalien. Alle Endprodukte sind zu 100 % recycelbar und biologisch abbaubar.
Als einer der wichtigsten Prozesse bei der Nasspressproduktion erfolgt die Formgebung nach Bestätigung der Werkzeuge. Anschließend werden die Produkte in Regalen präsentiert und dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt. Der gesamte Prozess ist ein rein physikalisches Misch- und Formverfahren ohne Zusatz von Chemikalien. Alle Endprodukte sind zu 100 % recycelbar und biologisch abbaubar.
Lian Pack | Wie man Formverpackungen aus recyceltem Karton herstellt
Es ist faszinierend zu sehen, wie wir aus Abfallmaterialien Formfaserprodukte herstellen. Erfahren Sie mehr über jeden einzelnen Prozessschritt bei uns: https://www.lianpack.com/cases-list-3
Es ist faszinierend zu sehen, wie wir aus Abfallmaterialien Formfaserprodukte herstellen. Erfahren Sie mehr über jeden einzelnen Prozessschritt bei uns: https://www.lianpack.com/cases-list-3
Lian Pack | Heißpressformung für Zellstoffformteile
Die Trocknung dient dazu, den geformten Prototyp aus Zellstoff mithilfe vorgeheizter oberer und unterer Formkörper aus reinem Kupfer zu erhitzen und zu verdampfen. Dadurch wird die Restfeuchtigkeit nach dem Formen und Pressen entfernt und gleichzeitig sterilisiert. Da der Energieverbrauch beim Trocknungsprozess hoch ist und die Kosten etwa 300-mal höher sind als bei der Formtrocknung, ist die kostensparende Optimierung des gesamten Trocknungsprozesses für Hersteller von Zellstoffgeschirr zum wichtigsten Mittel geworden, um ihre Wirtschaftlichkeit zu verbessern.
Bei diesem Verfahren wird die heiße Form zum Druckformen, Kalandrieren und Entfernen der durch das Papierformverfahren entstandenen Netzmarken verwendet, sodass die Innen- und Außenflächen flach und glatt sind und je nach Kundenwunsch und Verwendungszweck Wörter und Muster eingepresst werden können.
Die Trocknung dient dazu, den geformten Prototyp aus Zellstoff mithilfe vorgeheizter oberer und unterer Formkörper aus reinem Kupfer zu erhitzen und zu verdampfen. Dadurch wird die Restfeuchtigkeit nach dem Formen und Pressen entfernt und gleichzeitig sterilisiert. Da der Energieverbrauch beim Trocknungsprozess hoch ist und die Kosten etwa 300-mal höher sind als bei der Formtrocknung, ist die kostensparende Optimierung des gesamten Trocknungsprozesses für Hersteller von Zellstoffgeschirr zum wichtigsten Mittel geworden, um ihre Wirtschaftlichkeit zu verbessern.
Bei diesem Verfahren wird die heiße Form zum Druckformen, Kalandrieren und Entfernen der durch das Papierformverfahren entstandenen Netzmarken verwendet, sodass die Innen- und Außenflächen flach und glatt sind und je nach Kundenwunsch und Verwendungszweck Wörter und Muster eingepresst werden können.
Lian Pack | Formgebungsverfahren für Weinflaschenhalter aus Zellstoff
Bei der Herstellung von Formteilen aus Zellstoff gibt es mehrere Produktionsschritte, wobei die Formgebung einer der wichtigsten ist. Zunächst wird ein Werkzeug entsprechend der Produktform und dem Design angefertigt. Anschließend wird der Zellstoff entsprechend diesem Werkzeug geformt. Die so entstandenen Halbfertigprodukte werden dann in Regalen präsentiert und zum nächsten Verarbeitungsschritt weitergeleitet.
Bei der Herstellung von Formteilen aus Zellstoff gibt es mehrere Produktionsschritte, wobei die Formgebung einer der wichtigsten ist. Zunächst wird ein Werkzeug entsprechend der Produktform und dem Design angefertigt. Anschließend wird der Zellstoff entsprechend diesem Werkzeug geformt. Die so entstandenen Halbfertigprodukte werden dann in Regalen präsentiert und zum nächsten Verarbeitungsschritt weitergeleitet.
Lian Pack | Was ist das Formfaser-Formverfahren?
Die Faserbildung in der Zellstoffformung erfolgt durch mechanische Extrusion, um einen höheren Formdruck zu erzeugen. Die Zellstoffpumpe fördert den Zellstoff aus dem Schlammbehälter in die Dosiervorrichtung und leitet ihn nach der Dosierung in die Entwässerungsformvorrichtung. Anschließend wird die obere Form durch die Einwirkung einer hydraulischen Presse in einen mit Zellstoff gefüllten Formkörper gedehnt, um die untere Form zu treffen und den Zellstoff zu extrudieren. Das Wasser im Schlamm wird durch die Löcher im Siebkörper abgeführt, und die Fasern bilden sich zwischen Ober- und Unterform. Nach Abschluss des Formvorgangs wird die obere Form an ein Vakuumsystem und die untere Form an ein Druckluftsystem angeschlossen. Der nasse Papierrohling wird durch den Unterdruck der oberen Form und den Ausblasdruck der unteren Form in die obere Form befördert. Abschließend wird der nasse Papierrohling aus der oberen Form entnommen und zum Trocknen transportiert. Der Druck des Zellstoffs während des Extrusionsformprozesses beträgt 0,6–1,2 MPa, der Unterdruck in der oberen Formkammer ca. 780 Pa, der Druck der Druckluft zum Ausblasen des feuchten Produkts 0,1–0,2 MPa und der Wassergehalt des feuchten Papierformrohlings nach dem Formprozess 65–75 %. Die Formzeit richtet sich nach den Qualitätsanforderungen des Produkts und ist abhängig von der Konstruktion der Formvorrichtung, der Zellstoffkonzentration und dem Faseraufschlussgrad.
Die Faserbildung in der Zellstoffformung erfolgt durch mechanische Extrusion, um einen höheren Formdruck zu erzeugen. Die Zellstoffpumpe fördert den Zellstoff aus dem Schlammbehälter in die Dosiervorrichtung und leitet ihn nach der Dosierung in die Entwässerungsformvorrichtung. Anschließend wird die obere Form durch die Einwirkung einer hydraulischen Presse in einen mit Zellstoff gefüllten Formkörper gedehnt, um die untere Form zu treffen und den Zellstoff zu extrudieren. Das Wasser im Schlamm wird durch die Löcher im Siebkörper abgeführt, und die Fasern bilden sich zwischen Ober- und Unterform. Nach Abschluss des Formvorgangs wird die obere Form an ein Vakuumsystem und die untere Form an ein Druckluftsystem angeschlossen. Der nasse Papierrohling wird durch den Unterdruck der oberen Form und den Ausblasdruck der unteren Form in die obere Form befördert. Abschließend wird der nasse Papierrohling aus der oberen Form entnommen und zum Trocknen transportiert. Der Druck des Zellstoffs während des Extrusionsformprozesses beträgt 0,6–1,2 MPa, der Unterdruck in der oberen Formkammer ca. 780 Pa, der Druck der Druckluft zum Ausblasen des feuchten Produkts 0,1–0,2 MPa und der Wassergehalt des feuchten Papierformrohlings nach dem Formprozess 65–75 %. Die Formzeit richtet sich nach den Qualitätsanforderungen des Produkts und ist abhängig von der Konstruktion der Formvorrichtung, der Zellstoffkonzentration und dem Faseraufschlussgrad.
Lian Pack | Trockenpressverfahren zur Herstellung von formgepressten Kaffeetabletts aus Zellstoff
Nach dem Aufschließen wird der Fruchtbrei in eine Form gegossen, die üblicherweise aus Metall besteht und die Form eines Kaffeebechers hat. Die gepresste Fruchtbreischale wird in Regalen gelagert und getrocknet, bevor sie zum nächsten Verarbeitungsschritt weitergeleitet wird. Der gesamte Prozess ist physikalisch-technisch, und das Endprodukt ist zu 100 % biologisch abbaubar und kompostierbar.
Nach dem Aufschließen wird der Fruchtbrei in eine Form gegossen, die üblicherweise aus Metall besteht und die Form eines Kaffeebechers hat. Die gepresste Fruchtbreischale wird in Regalen gelagert und getrocknet, bevor sie zum nächsten Verarbeitungsschritt weitergeleitet wird. Der gesamte Prozess ist physikalisch-technisch, und das Endprodukt ist zu 100 % biologisch abbaubar und kompostierbar.
Lian Pack | Produktionsstätten für Formteile aus Zellstoff
Bei der Herstellung von Formteilen aus Zellstoff gibt es mehrere wichtige Produktionsprozesse, die die Produktqualität beeinflussen. In diesem Video sehen Sie, dass unsere Produkte in sehr sauberen und wissenschaftlich geplanten Werkstätten gefertigt werden. Alle Anlagen arbeiten ordnungsgemäß, und die Halbfertigprodukte werden übersichtlich in den Regalen präsentiert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Bei der Herstellung von Formteilen aus Zellstoff gibt es mehrere wichtige Produktionsprozesse, die die Produktqualität beeinflussen. In diesem Video sehen Sie, dass unsere Produkte in sehr sauberen und wissenschaftlich geplanten Werkstätten gefertigt werden. Alle Anlagen arbeiten ordnungsgemäß, und die Halbfertigprodukte werden übersichtlich in den Regalen präsentiert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
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Als Komplettanbieter für Formfaserverpackungen setzen wir uns für innovative, nachhaltige und zuverlässige Verpackungslösungen ein, die Ihr Unternehmen voranbringen. Arbeiten Sie mit uns zusammen und verwandeln Sie Ihre Verpackungsanforderungen in einen Wettbewerbsvorteil.
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