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Este artigo apresentará as últimas notícias da nossa empresa, desde a produção em linha de fábrica, controle de qualidade e pós-venda, até detalhes sobre nossa empresa e nossos funcionários. Nosso objetivo é que nossos clientes nos conheçam bem e comprem produtos de alta qualidade conosco, para que possamos obter benefícios mútuos a longo prazo.
Lian Pack丨Oficinas de Produção de Celulose Moldada por Prensagem a Seco
No processo de produção de celulose moldada, o ambiente de produção pode afetar a qualidade dos produtos. Neste vídeo, você verá que nossos produtos são fabricados em instalações limpas e planejadas cientificamente. Todos os equipamentos operam de forma organizada e os produtos semiacabados são exibidos cuidadosamente nas prateleiras. Entre em contato conosco para mais detalhes.
No processo de produção de celulose moldada, o ambiente de produção pode afetar a qualidade dos produtos. Neste vídeo, você verá que nossos produtos são fabricados em instalações limpas e planejadas cientificamente. Todos os equipamentos operam de forma organizada e os produtos semiacabados são exibidos cuidadosamente nas prateleiras. Entre em contato conosco para mais detalhes.
Lian Pack丨Qual é a principal matéria-prima para produtos de celulose moldada?
A polpa de cana-de-açúcar é a principal matéria-prima para produtos moldados em polpa. Esses produtos são feitos principalmente de fibra de bagaço de cana. A polpa de cana-de-açúcar utiliza o bagaço como matéria-prima. Os utensílios de mesa de cana-de-açúcar apresentam vantagens externas mais significativas do que os feitos com polpa de madeira, palha, junco e outras matérias-primas, devido à sua qualidade comestível. A fibra da cana-de-açúcar é longa e possui alta plasticidade, o que permite a fabricação de produtos acabados sem a necessidade de agentes auxiliares para facilitar a moldagem. A polpa de cana-de-açúcar pode ser obtida tanto úmida quanto prensada em placas através de um processo de secagem. A polpa de bagaço úmida é então misturada com água para formar uma pasta com a concentração adequada para a produção de moldes. A pasta, por sua vez, é triturada em placas por meio de uma máquina de polpação e, em seguida, a água é adicionada para homogeneizar a polpa e obter a concentração desejada para a moldagem. Essa pasta, então, é alimentada na máquina de moldagem, onde é moldada e cortada em produtos moldados. Atualmente, os utensílios de mesa são fabricados principalmente com fibra de bagaço, e alguns suportes para celulares de alta qualidade e embalagens de cosméticos também utilizam essa matéria-prima.
A polpa de cana-de-açúcar é a principal matéria-prima para produtos moldados em polpa. Esses produtos são feitos principalmente de fibra de bagaço de cana. A polpa de cana-de-açúcar utiliza o bagaço como matéria-prima. Os utensílios de mesa de cana-de-açúcar apresentam vantagens externas mais significativas do que os feitos com polpa de madeira, palha, junco e outras matérias-primas, devido à sua qualidade comestível. A fibra da cana-de-açúcar é longa e possui alta plasticidade, o que permite a fabricação de produtos acabados sem a necessidade de agentes auxiliares para facilitar a moldagem. A polpa de cana-de-açúcar pode ser obtida tanto úmida quanto prensada em placas através de um processo de secagem. A polpa de bagaço úmida é então misturada com água para formar uma pasta com a concentração adequada para a produção de moldes. A pasta, por sua vez, é triturada em placas por meio de uma máquina de polpação e, em seguida, a água é adicionada para homogeneizar a polpa e obter a concentração desejada para a moldagem. Essa pasta, então, é alimentada na máquina de moldagem, onde é moldada e cortada em produtos moldados. Atualmente, os utensílios de mesa são fabricados principalmente com fibra de bagaço, e alguns suportes para celulares de alta qualidade e embalagens de cosméticos também utilizam essa matéria-prima.
Lian Pack丨Você conhece o processo de mistura de polpa moldada?
No processo de moldagem de celulose, as matérias-primas são principalmente placas de celulose comercial, incluindo celulose de madeira, cana-de-açúcar, junco e bambu. A etapa de polpação é semelhante ao processo tradicional de moldagem de celulose, incluindo duas etapas: batimento e mistura. A polpação consiste em colocar as matérias-primas no despolpador hidráulico, onde as placas de celulose são transformadas em polpa fibrosa. Em seguida, a polpa fibrosa passa por peneiramento, desarenação e outros tratamentos de purificação no despolpador, e então é submetida à filamentação adequada das fibras, a fim de melhorar a força de ligação entre elas. A mistura da polpa consiste em adicionar cargas, pigmentos e aditivos funcionais impermeabilizantes e oleofóbicos à polpa purificada e processada, resultando em uma polpa adequada aos requisitos de qualidade do produto. A concentração da polpa deve ser controlada. Para garantir a continuidade do processo de produção e a uniformidade do produto, é necessário controlar o nível do líquido no tanque de armazenamento e no tanque de mistura da polpa, adicionando cargas, ingredientes e água de forma regular e quantitativa.
No processo de moldagem de celulose, as matérias-primas são principalmente placas de celulose comercial, incluindo celulose de madeira, cana-de-açúcar, junco e bambu. A etapa de polpação é semelhante ao processo tradicional de moldagem de celulose, incluindo duas etapas: batimento e mistura. A polpação consiste em colocar as matérias-primas no despolpador hidráulico, onde as placas de celulose são transformadas em polpa fibrosa. Em seguida, a polpa fibrosa passa por peneiramento, desarenação e outros tratamentos de purificação no despolpador, e então é submetida à filamentação adequada das fibras, a fim de melhorar a força de ligação entre elas. A mistura da polpa consiste em adicionar cargas, pigmentos e aditivos funcionais impermeabilizantes e oleofóbicos à polpa purificada e processada, resultando em uma polpa adequada aos requisitos de qualidade do produto. A concentração da polpa deve ser controlada. Para garantir a continuidade do processo de produção e a uniformidade do produto, é necessário controlar o nível do líquido no tanque de armazenamento e no tanque de mistura da polpa, adicionando cargas, ingredientes e água de forma regular e quantitativa.
Lian Pack丨Você quer saber como montamos a linha de produção de celulose moldada?
Como fabricante líder de produtos moldados em celulose, precisamos cada vez mais de equipamentos de alta qualidade para aumentar nossa capacidade de produção. Se você deseja saber mais detalhes sobre como montamos ou prestamos assistência técnica para esses equipamentos, entre em contato conosco para obter orientações mais especializadas.
Saiba mais detalhes aqui: http://lianindustrial.com http://lianpack.com
Entre em contato conosco abaixo ou siga-nos nas redes sociais.
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#LinhaDeProduçãoDePapelMoldado #FabricaçãoDeEmbalagensDePapel #PapelMoldado #BandejaDePapelão #InsertoDePapelão
Como fabricante líder de produtos moldados em celulose, precisamos cada vez mais de equipamentos de alta qualidade para aumentar nossa capacidade de produção. Se você deseja saber mais detalhes sobre como montamos ou prestamos assistência técnica para esses equipamentos, entre em contato conosco para obter orientações mais especializadas.
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Lian Pack丨Exibição da Produção da Fábrica de Moldagem de Celulose
A produção é um processo sistemático, em que cada etapa precisa ser cuidadosamente gerenciada e examinada de forma ordenada. O processo de produção de celulose moldada inclui polpação, formação do molde, prensagem a quente, corte, inspeção, embalagem e outras etapas. Você pode ver uma demonstração de parte do processo de produção no vídeo.
A produção é um processo sistemático, em que cada etapa precisa ser cuidadosamente gerenciada e examinada de forma ordenada. O processo de produção de celulose moldada inclui polpação, formação do molde, prensagem a quente, corte, inspeção, embalagem e outras etapas. Você pode ver uma demonstração de parte do processo de produção no vídeo.
Lian Pack丨Fábrica de produção de polpa prensada úmida
Como um dos processos mais importantes na produção por prensagem úmida, a conformação é realizada após a confirmação das ferramentas. Após a conformação, os produtos são expostos nas prateleiras e encaminhados para a próxima etapa. Todo o processo é realizado por meio de mistura e conformação física, sem a adição de agentes químicos. Além disso, todos os produtos finais são 100% recicláveis e biodegradáveis.
Como um dos processos mais importantes na produção por prensagem úmida, a conformação é realizada após a confirmação das ferramentas. Após a conformação, os produtos são expostos nas prateleiras e encaminhados para a próxima etapa. Todo o processo é realizado por meio de mistura e conformação física, sem a adição de agentes químicos. Além disso, todos os produtos finais são 100% recicláveis e biodegradáveis.
Lian Pack丨Como produzir embalagens moldadas em celulose com material de papelão reciclado
É um processo fascinante saber como transformamos materiais descartados em produtos de celulose moldada. Saiba mais sobre cada etapa do processo aqui: https://www.lianpack.com/cases-list-3
É um processo fascinante saber como transformamos materiais descartados em produtos de celulose moldada. Saiba mais sobre cada etapa do processo aqui: https://www.lianpack.com/cases-list-3
Lian Pack丨Formação por prensagem a quente para produtos moldados em celulose
A secagem consiste em aquecer e evaporar o protótipo moldado em celulose com o auxílio de moldes de cobre puro pré-aquecidos, tanto na parte superior quanto na inferior, para remover a umidade residual após a moldagem e prensagem, esterilizando-o simultaneamente. Como o consumo de energia térmica no processo de secagem é elevado, e o custo é cerca de 300 vezes maior que o da desidratação por moldagem, o projeto racional de todo o processo de secagem para reduzir custos tornou-se a principal forma para as empresas de utensílios de mesa em celulose melhorarem seus resultados financeiros.
Nesse processo, o molde quente é usado para conformação por pressão, calandragem e eliminação das marcas deixadas pela conformação da tela de papel, de modo que as superfícies internas e externas fiquem planas e lisas, e algumas palavras e padrões possam ser impressos de acordo com as diferentes necessidades dos clientes e do uso.
A secagem consiste em aquecer e evaporar o protótipo moldado em celulose com o auxílio de moldes de cobre puro pré-aquecidos, tanto na parte superior quanto na inferior, para remover a umidade residual após a moldagem e prensagem, esterilizando-o simultaneamente. Como o consumo de energia térmica no processo de secagem é elevado, e o custo é cerca de 300 vezes maior que o da desidratação por moldagem, o projeto racional de todo o processo de secagem para reduzir custos tornou-se a principal forma para as empresas de utensílios de mesa em celulose melhorarem seus resultados financeiros.
Nesse processo, o molde quente é usado para conformação por pressão, calandragem e eliminação das marcas deixadas pela conformação da tela de papel, de modo que as superfícies internas e externas fiquem planas e lisas, e algumas palavras e padrões possam ser impressos de acordo com as diferentes necessidades dos clientes e do uso.
Lian Pack丨Processo de Moldagem de Celulose para Porta-Vinhos
Existem vários processos de produção durante a fabricação de produtos moldados em celulose, sendo a moldagem uma das etapas mais importantes. Primeiramente, é necessário criar um molde com o formato e o design do produto. A celulose é então moldada nesse molde e, em seguida, os produtos semiacabados são colocados em prateleiras e encaminhados para a próxima etapa do processo.
Existem vários processos de produção durante a fabricação de produtos moldados em celulose, sendo a moldagem uma das etapas mais importantes. Primeiramente, é necessário criar um molde com o formato e o design do produto. A celulose é então moldada nesse molde e, em seguida, os produtos semiacabados são colocados em prateleiras e encaminhados para a próxima etapa do processo.
Lian Pack丨O que é o processo de moldagem de fibra?
Na produção de celulose moldada, a formação de fibras utiliza extrusão mecânica para gerar maior pressão de moldagem. A bomba de celulose alimenta o tanque de polpa com a polpa no dispositivo de injeção quantitativa, que, após quantificação, a injeta no dispositivo de drenagem. Em seguida, sob a ação de uma prensa hidráulica, o molde superior se estende até o molde inferior, onde a polpa é extrudada. A água presente na polpa é drenada através dos orifícios do molde de malha, e as fibras são formadas entre os moldes superior e inferior. Ao final da moldagem, o molde superior é conectado ao vácuo e o molde inferior ao ar comprimido. A folha de papel úmida é então transferida para o molde superior sob o efeito de sucção a vácuo e o efeito de sopro do ar comprimido do molde inferior. Finalmente, a folha de papel úmida é removida do molde superior e enviada para secagem. A pressão da polpa durante a moldagem por extrusão é de 0,6 a 1,2 MPa, o grau de vácuo da câmara de vácuo do molde superior é de cerca de 780 Pa, a pressão do ar comprimido que sopra o produto úmido é de 0,1 a 0,2 MPa e o teor de água do papel úmido após a moldagem é de 65% a 75%. O tempo de moldagem é determinado pelos requisitos de qualidade do produto, dependendo da estrutura do equipamento de moldagem, da concentração da polpa e do grau de refino das fibras.
Na produção de celulose moldada, a formação de fibras utiliza extrusão mecânica para gerar maior pressão de moldagem. A bomba de celulose alimenta o tanque de polpa com a polpa no dispositivo de injeção quantitativa, que, após quantificação, a injeta no dispositivo de drenagem. Em seguida, sob a ação de uma prensa hidráulica, o molde superior se estende até o molde inferior, onde a polpa é extrudada. A água presente na polpa é drenada através dos orifícios do molde de malha, e as fibras são formadas entre os moldes superior e inferior. Ao final da moldagem, o molde superior é conectado ao vácuo e o molde inferior ao ar comprimido. A folha de papel úmida é então transferida para o molde superior sob o efeito de sucção a vácuo e o efeito de sopro do ar comprimido do molde inferior. Finalmente, a folha de papel úmida é removida do molde superior e enviada para secagem. A pressão da polpa durante a moldagem por extrusão é de 0,6 a 1,2 MPa, o grau de vácuo da câmara de vácuo do molde superior é de cerca de 780 Pa, a pressão do ar comprimido que sopra o produto úmido é de 0,1 a 0,2 MPa e o teor de água do papel úmido após a moldagem é de 65% a 75%. O tempo de moldagem é determinado pelos requisitos de qualidade do produto, dependendo da estrutura do equipamento de moldagem, da concentração da polpa e do grau de refino das fibras.
Lian Pack丨Processo de moldagem por prensagem a seco para bandejas de café moldadas em polpa
Após o processo de polpação, a polpa é vertida em um molde, geralmente de metal, com o formato de um porta-copos. A bandeja com a polpa prensada é então exposta em prateleiras para secagem, e posteriormente encaminhada para a próxima etapa. Todo o processo é realizado de forma física, resultando em um produto final 100% biodegradável e compostável.
Após o processo de polpação, a polpa é vertida em um molde, geralmente de metal, com o formato de um porta-copos. A bandeja com a polpa prensada é então exposta em prateleiras para secagem, e posteriormente encaminhada para a próxima etapa. Todo o processo é realizado de forma física, resultando em um produto final 100% biodegradável e compostável.
Oficinas de Produção de Celulose Moldada Lian Pack
Durante a produção de celulose moldada, existem vários processos-chave que afetam a qualidade do produto. Neste vídeo, você verá que nossos produtos são fabricados em instalações limpas e planejadas cientificamente. Todos os equipamentos operam de forma organizada e os produtos semiacabados são exibidos cuidadosamente nas prateleiras. Entre em contato conosco para mais detalhes.
Durante a produção de celulose moldada, existem vários processos-chave que afetam a qualidade do produto. Neste vídeo, você verá que nossos produtos são fabricados em instalações limpas e planejadas cientificamente. Todos os equipamentos operam de forma organizada e os produtos semiacabados são exibidos cuidadosamente nas prateleiras. Entre em contato conosco para mais detalhes.
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Como fornecedor de soluções completas em embalagens de celulose moldada , estamos comprometidos em oferecer soluções inovadoras, sustentáveis e confiáveis que impulsionem o seu negócio. Seja nosso parceiro e transforme suas necessidades de embalagem em uma vantagem competitiva.
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