리안팩 | 성형 섬유 성형 공정이란 무엇입니까?
펄프 성형 생산에서 섬유 형성은 기계적 압출을 이용하여 높은 성형 압력을 발생시킵니다. 펄프 펌프는 슬러리 탱크의 펄프를 정량 주입 장치로 공급하고, 정량화된 후 배수 성형 장치로 주입합니다. 그런 다음 유압 프레스의 작용으로 상부 금형이 펄프 충전 성형기로 확장되어 하부 금형과 만나 펄프를 압출합니다. 슬러리 내의 수분은 메쉬 금형의 구멍을 통해 배출되고, 섬유는 상부 금형과 하부 금형 사이에서 형성됩니다. 성형이 완료되면 상부 금형에는 진공을, 하부 금형에는 압축 공기를 연결합니다. 젖은 종이 다이 블랭크는 상부 금형의 진공 흡입 효과와 하부 금형의 압축 공기 송풍 효과에 의해 상부 금형으로 이동합니다. 마지막으로 젖은 종이 다이 블랭크는 상부 금형에서 분리되어 건조 공정으로 보내집니다. 압출 성형 중 펄프의 압력은 0.6~1.2MPa이고, 상부 금형 진공 챔버의 진공도는 약 780Pa이며, 습식 제품을 배출하는 압축 공기의 압력은 0.1~0.2MPa이고, 성형 후 습식 종이 금형 블랭크의 수분 함량은 65~75%입니다. 성형 시간은 제품의 품질 요구 사항, 성형 장치의 구조, 펄프 농도 및 섬유 분쇄 정도에 따라 결정됩니다.