Lian Pack | ¿Qué es el proceso de conformado de fibra moldeada?
La formación de fibras en la producción de moldeo de pulpa utiliza extrusión mecánica para generar mayor presión de moldeo. La bomba de pulpa alimenta la pulpa del tanque de lodo al dispositivo de inyección cuantitativa y, tras su dosificación, la inyecta en el dispositivo de moldeo de drenaje. A continuación, mediante una prensa hidráulica, el molde superior se extiende hasta formar un moldeador lleno de pulpa, donde se encuentra con el molde inferior, extruyendo así la pulpa. El agua del lodo se descarga a través de los orificios del molde de malla, formando las fibras entre ambos moldes. Al finalizar el moldeo, el molde superior se conecta a vacío y el inferior a aire comprimido. La pieza de papel húmeda se desplaza hacia el molde superior gracias a la succión de vacío y al soplado del aire comprimido del molde inferior. Finalmente, la pieza de papel húmeda se retira del molde superior y se envía a secar. La presión de la pulpa durante el moldeo por extrusión es de 0,6 a 1,2 MPa, el grado de vacío de la cámara de vacío superior del molde es de aproximadamente 780 Pa, la presión del aire comprimido que expulsa el producto húmedo es de 0,1 a 0,2 MPa, y el contenido de agua del papel húmedo después del moldeo es del 65 % al 75 %. El tiempo de moldeo viene determinado por los requisitos de calidad del producto, dependiendo de la estructura del dispositivo de moldeo, la concentración de pulpa y el grado de batido de la fibra.