金型・治工具 ― 設計から生産までワンストップでサポート

最初から最後まで、完全な社内体制で対応可能

当社工場では、金型製作は外部委託ではなく、当社の事業の中核を成す部分です。社内のエンジニアリングおよびツーリングチームが、全工程を自社内で一貫して担当しています。

1. 設計・エンジニアリング
弊社は、お客様の製品要件、スケッチ、またはサンプルに基づいて直接作業を進めます。弊社のエンジニアは、CADモデルを作成し、パルプ成形のための構造設計と製図設計を最適化し、実際に切断作業を行う前に成形および乾燥挙動をシミュレーションします。

2. 金型製造
当社の金型工場では、成形金型とトランスファー／乾燥金型の両方を社内で機械加工、組み立て、仕上げ加工しています。CNC加工と精密加工技術を用いることで、公差、メッシュパターン、表面仕上げを直接管理し、外部委託による金型製作の遅延やコミュニケーションの齟齬を一切排除しています。

3. サンプリングと検証
新しい金型は、自社の生産設備で試作されます。サンプルを製作し、必要に応じて金型を改良し、寸法精度と表面品質を検証してから、生産に投入します。

4. 大量生産
金型を製作したチームがそのまま金型の運用も担当するため、迅速なトラブルシューティング、金型の予防保守、そして試作品から大量生産まで、引き継ぎなしでスムーズにスケールアップが可能です。お客様の製品は、設計から完成品、梱包まで、すべて一つの統合された工程で完結します。

なぜそれがあなたにとって重要なのか：

• 納期短縮– 外部の工具サプライヤーを待つ必要がない

• 一貫した品質― 最初から最後まで、一つのチームが結果に責任を持つ

• リスク低減― 設計、金型製作、生産が初日から連携している

• 完全カスタマイズ― お客様の製品専用に開発された新しい金型

特注金型1個から製品プログラム一式まで、お客様のニーズに合わせて、設計、金型製作、生産といった製造工程全体を自社工場で一貫して提供いたします。