成形パルプ製造における乾式プレスと空気乾燥

ドライプレス

乾式プレスとは、成形されたパルプ製品を、最初に成形した後、加熱された金型を用いて高圧・高温下で圧縮する工程を指します。この方法により繊維構造が強化され、以下の結果が得られます。

高密度で強度が高い

より滑らかな表面仕上げ

最終水分含有量を下げる

乾燥後の処理要件の軽減

ドライプレス加工は、外観と寸法精度が重要な電子機器トレイ、食品容器、高級包装材などの高品質で精密な製品によく用いられます。

自然乾燥

空気乾燥は、成形パルプ製品の乾燥における従来からの簡便な方法です。湿った繊維を成形した後、製品は自然環境または周囲の空気条件下（多くの場合、屋外または換気の良い場所）に放置され、水分がゆっくりと蒸発します。主な特徴は以下のとおりです。

低エネルギー消費（人工的な熱源は不要）

乾燥に時間がかかる（気候によっては数時間から数日かかる場合がある）

乾式圧搾製品に比べて、より柔らかい食感で密度が低い。

卵パック、工業用緩衝材、基本的なトレイなど、厚みがあり、それほど強度を必要としない製品によく使用されます。

まとめ