リアンパック丨成形繊維成形工程とはパルプ成形生産における繊維成形では、機械的押出を使用してより高い成形圧力を生成します。パルプポンプは、スラリータンク内のパルプを定量グラウト装置に送り込み、定量後に排水成形装置に注入します。次に、油圧プレスの作用下で、上部の金型がパルプで満たされた成形機に拡張され、下部の金型に合わせてパルプを押し出します。メッシュ型の穴からスラリー中の水分が排出され、上型と下型の間に繊維が形成されます。成形終了時、上型は真空に、下型は圧縮空気に接続されます。上型の真空吸引効果と下型の圧縮空気の吹き飛ばし効果により、湿ったペーパーダイブランクが上型に移動します。最後に、湿ったペーパー ダイ ブランクを上型から取り出し、乾燥させます。押出成形時のパルプの圧力は0.6～1.2mpa、上型真空室の真空度は約780Pa、湿った製品を吹き出す圧縮空気の圧力は0.1～0.2mpa、パルプの含水率は成形後のウェットペーパーモールドブランクは65％〜75％です。成形時間は、成形装置の構造、パルプ濃度、繊維叩解度によって、製品の品質要件によって決まります。
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